China Fundición de moldes de concha Fábrica

Fundición de molde de conchaEn ges un proceso de fundición de metales similar a la fundición en arena, en el sentido de que el metal fundido se vierte en un molde desechable. Sin embargo, en la fundición de moldes de cáscara, el molde es una cáscara de paredes delgadas que se crea aplicando una mezcla de arena y resina alrededor de un patrón. El patrón, una pieza de metal con la forma de la pieza deseada, se reutiliza para formar múltiples moldes de carcasa. Un patrón reutilizable permite tasas de producción más altas, mientras que los moldes desechables permiten moldear geometrías complejas. La fundición con molde de carcasa requiere el uso de un patrón de metal, un horno, una mezcla de arena y resina, una caja de descarga y metal fundido.

Fundición de moldes de conchapermite el uso de metales ferrosos y no ferrosos, más comúnmente usando hierro fundido, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre. Las piezas típicas son de tamaño pequeño a mediano y requieren alta precisión, como carcasas de engranajes, culatas, bielas y brazos de palanca.
losfundición de moldes de cáscaraproceso consta de los siguientes pasos:
1. Creación de patrones: se crea un patrón de metal de dos piezas con la forma de la pieza deseada, generalmente de hierro o acero. A veces se utilizan otros materiales, como el aluminio para la producción de bajo volumen o el grafito para la fundición de materiales reactivos.
2. Creación del molde: primero, cada mitad del patrón se calienta a 175-370 °C (350-700 °F) y se cubre con un lubricante para facilitar la extracción. A continuación, el patrón calentado se sujeta a una caja de descarga, que contiene una mezcla de arena y un aglutinante de resina. La caja de descarga está invertida, lo que permite que esta mezcla de arena y resina cubra el patrón. El patrón calentado cura parcialmente la mezcla, que ahora forma una capa alrededor del patrón. Cada mitad del patrón y la cubierta circundante se curan completamente en un horno y luego la cubierta se expulsa del patrón.
3. Montaje del molde: las dos mitades de la carcasa se unen y se sujetan de forma segura para formar el molde de la carcasa completo. Si se requieren núcleos, se insertan antes de cerrar el molde. Luego, el molde de cáscara se coloca en un matraz y se sostiene con un material de respaldo.
4. Vertido: el molde se sujeta de forma segura mientras el metal fundido se vierte desde un cucharón en el sistema de compuerta y llena la cavidad del molde.
5. Enfriamiento: después de llenar el molde, se permite que el metal fundido se enfríe y se solidifique en la forma de la fundición final.
6. Eliminación de la fundición: después de que el metal fundido se haya enfriado, se puede romper el molde y retirar la fundición. Se requieren procesos de recorte y limpieza para eliminar el exceso de metal del sistema de alimentación y la arena del molde.