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China Fundición de inversión de sol de sílice Fábrica

Fundición de inversión de sol de sílicees una forma de casting de inversión. El proceso es muy similar excepto que el molde de revestimiento está hecho de arena de zircón de sol de sílice mezclada con polvo refractario. La arena de circonio con sol de sílice tiene un grano excepcionalmente fino (10-20 micras) y se puede mezclar hasta obtener una suspensión con una viscosidad muy baja al crear el molde. El resultado es un método de fundición que ofrece piezas fundidas dimensionalmente precisas con excelentes acabados superficiales en el momento de la fundición. Fundamentalmente, el molde de circonio con sol de sílice puede soportar temperaturas de hasta 2000 °C, lo que lo hace muy útil para fundir aceros aleados y aceros inoxidables a alta temperatura.
Por que usarFundición de inversión de sol de sílice?
Beneficios defundición de inversión de sol de sílice:
â Gran versatilidad; adecuado para la fundición de la mayoría de los metales.
â Permitirá producir fundiciones muy complejas con paredes delgadas.
â Los acabados superficiales lisos son posibles sin lÃnea de separación, por lo que el mecanizado y el acabado se reducen o eliminan.
â Permite que las piezas que no se pueden mecanizar se moldeen con precisión.
â Excelente precisión dimensional. Proceso de sol de sÃlice 1. Se realiza un troquel de metal, la impresión es la misma que se requiere en el molde final.
2. Se inyecta cera fundida en el troquel de metal para crear un patrón, se deja solidificar y luego se retira. Algunos patrones de cera complejos se fabrican uniendo varios patrones separados usando un adhesivo.
3. Luego, las ceras se ensamblan en un árbol de cera, se pueden colocar muchas partes en el árbol según el tamaño, es común que los componentes tengan un rango de peso de 0,1 kg a 50 kg.
4. Luego, el árbol se sumerge en una lechada de zirconio con sol de sílice para cubrir la cera; la lechada es excepcionalmente fina y de baja viscosidad, lo que da como resultado un excelente acabado de la superficie. La suspensión se recubre con un material refractario y el proceso se repite varias veces hasta que se crea una capa alrededor del patrón de cera.
5. El proceso de secado es crítico. Las cubiertas deben dejarse secar de forma natural a una temperatura constante para permitir que los geles de sol de sílice y las partículas refractarias se adhieran, el resultado es un molde de cubierta fuerte y de alta calidad. Los árboles de cera se ponen en hornos de unos 200 grados para derretir la cera.
6. Cuando se quita toda la cera, los árboles se calientan a más de 1000 grados para completar la preparación para el lanzamiento.
7. Luego, el metal se vierte en el molde caliente, lo que permite que la aleación alcance las secciones más delgadas del molde antes de que se solidifique.
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