Causas y soluciones para los poros en la fundición de precisión de sol de sílice.

La porosidad es un problema común.fundición de precisióndefecto. La porosidad se refiere al defecto del orificio liso en posiciones individuales de la fundición de precisión de sol de sílice. La porosidad suele descubrirse después del procesamiento. En combinación con años de experiencia en producción en talleres, se resumen las causas y los métodos de prevención de los poros en piezas fundidas de precisión:

I. Causas de formación:

1. En la mayoría de los casos, la generación de poros se debe principalmente a una tostación insuficiente de la cáscara del cristalizador de fundición de precisión de sol de sílice. Al verter acero fundido, la cubierta del cristalizador no se puede descargar suavemente y luego invade el metal líquido para formar poros.

II. Debido al proceso de fabricación de la carcasa o al material de la carcasa, la permeabilidad de la carcasa es demasiado pobre y es difícil descargar gas de la cavidad. Los poros se forman al entrar en el metal líquido.

3. Poros de fundición causados ​​por la falta de aire en el acero fundido durante el proceso de vertido.

II. Métodos de prevención

1. Cuando las condiciones de la fundición de precisión lo permiten, el orificio de escape se sitúa en el punto más alto de la compleja estructura de la fundición.

2. Al diseñar el sistema de vertido, se deben considerar plenamente los requisitos de escape del casco.

3. La temperatura y el tiempo de horneado de la cáscara deben ser razonables y el tiempo de aislamiento debe ser suficiente.

4. La cera debe eliminarse por completo durante el desparafinado.

5. Acorte adecuadamente la distancia desde la compuerta de vertido hasta la copa de vertido para que la velocidad de vertido sea uniforme y garantice que la cavidad en el acero fundido esté llena y estable, y que haya la menor cantidad de aire posible en el acero fundido, de modo que el El gas en la cavidad y el acero fundido se pueden descargar suavemente.