China Fundición de inversión de sol de sílice de acero al carbono Fábrica

Fundición de inversión de acero al carbono Silica Solson las piezas fundidas personalizadas producidas mediante el proceso de fundición a la cera perdida (o llamada fundición de precisión) de acero al carbono. El acero al carbono fundido es el tipo de acero fundido con carbono como principal elemento de aleación y una pequeña cantidad de otros elementos de aleación. Se pueden dividir en acero fundido con bajo contenido de carbono, acero fundido con medio carbono y acero fundido con alto contenido de carbono. El contenido de carbono del acero fundido con bajo contenido de carbono es inferior al 0,25%, el contenido de carbono del acero con medio carbono está entre el 0,25% y el 0,60% y el contenido de carbono del acero fundido con alto contenido de carbono está entre el 0,6% y el 3,0%. La resistencia y dureza del acero al carbono fundido aumentan con el aumento del contenido de carbono. El acero al carbono fundido tiene ventajas como menor costo de producción, mayor resistencia, mejor tenacidad y mayor plasticidad. Las piezas fundidas de acero al carbono Silica Sol se pueden utilizar para fabricar piezas que soportan cargas pesadas, como repuestos para tractores, vagones de carga, automóviles, soportes de laminadores de acero y bases de prensas hidráulicas en maquinaria pesada. También se pueden utilizar para fabricar piezas sujetas a grandes fuerzas e impactos, como ruedas, acopladores, refuerzos y bastidores laterales en vehículos ferroviarios.

El contenido de carbono del acero al carbono fundido generalmente está entre 0,2% y 0,6%. Si el contenido de carbono es demasiado alto, su plasticidad se deteriorará y es probable que se produzcan grietas durante la fundición.

El grado de acero fundido se compone de ZG y dos conjuntos de números. Entre ellos, ZG es el código para acero fundido, y los dos conjuntos de números después del código representan el límite elástico ReL (MPa) y la resistencia a la tracción Rm (MPa). Por ejemplo, ZG270-500 indica acero fundido con un límite elástico de 270 MPa y una resistencia a la tracción de 500 MPa.

Se utilizan diferentes grados de acero al carbono fundido para piezas con diferentes requisitos de uso. ZG230-450 tiene cierta resistencia y buena plasticidad, tenacidad y soldabilidad, y tiene un rendimiento de corte aceptable. Se utiliza para fabricar piezas que no están sometidas a esfuerzos elevados y requieren cierta tenacidad, como bases de yunque, soportes de cojinetes, carcasas, cuerpos de válvulas y placas base; ZG270-500 tiene mayor resistencia y tenacidad, y todo el rendimiento del proceso es bueno. Es ampliamente utilizado y comúnmente utilizado para fabricar bastidores de máquinas laminadoras de acero, carcasas de cojinetes, bielas y cuerpos de cilindros, etc.; ZG310-570 tiene buena resistencia y rendimiento de corte, menor plasticidad y tenacidad, y se utiliza para fabricar diversas piezas mecánicas que están sujetas a cargas elevadas, como engranajes grandes, cuerpos de cilindros, ruedas de freno y rodillos; ZG340-640 tiene alta resistencia, dureza y resistencia al desgaste, poca soldabilidad y se utiliza a menudo para fabricar engranajes, rodillos, ruedas de trinquete y acoplamientos, etc.

Los grados, la composición química y las propiedades del acero al carbono fundido para ingeniería general se muestran en la siguiente tabla:

Grados, composición química y propiedades del acero al carbono fundido para ingeniería general.

En la producción, los requisitos para el acero al carbono fundido son tener ciertas propiedades mecánicas. Los principales indicadores de las propiedades mecánicas suelen referirse a la resistencia (límite elástico ReL y resistencia a la tracción Rm), plasticidad (alargamiento A y reducción del área Z) y tenacidad (energía de absorción de impacto K).

Las propiedades mecánicas del acero están determinadas por su microestructura, y la microestructura está determinada básicamente por la composición química del acero, las condiciones de cristalización y la temperatura del tratamiento térmico.

La composición química del acero al carbono, además del hierro, incluye principalmente carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre. Entre estos cinco elementos, el carbono desempeña el papel más importante. La cantidad de carbono afecta directamente a la microestructura y propiedades mecánicas del acero. El acero al carbono fundido se clasifica según los diferentes contenidos de carbono. Las fracciones de masa de silicio y manganeso deben controlarse dentro de un cierto rango y las fluctuaciones dentro de este rango no tienen un impacto significativo en las propiedades mecánicas del acero. El fósforo y el azufre reducen las propiedades mecánicas del acero y son impurezas nocivas que deben controlarse por debajo de un cierto límite.

El proceso de fusión del acero al carbono fundido es uno de los pasos más críticos. Para obtener piezas fundidas calificadas, se deben controlar estrictamente la temperatura de vertido (consulte la tabla a continuación) y la velocidad de vertido.

Microestructura en estado fundido:Las propiedades mecánicas del acero al carbono en estado fundido son relativamente pobres, especialmente con baja tenacidad al impacto. Las razones de las malas propiedades mecánicas incluyen posibles defectos de fundición (como cavidades de contracción, porosidad, poros de gas, grietas, etc.) y, lo que es más importante, se deben a deficiencias en la microestructura, que se manifiestan principalmente como granos gruesos y bainita. Además, también existen tensiones internas dentro de la pieza fundida.