GRANALLADO Y ARENADO: ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA?

GRANALLADO Y ARENADO: ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA?

Editado por Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.

Como muchas personas, es posible que esté confundido acerca de la diferencia entre el pulido con chorro de arena y el granallado. Los dos términos parecen similares, pero el chorreado con arena y el granallado son en realidad procesos separados, ambos involucrados en el negocio general del chorreado con abrasivo.

La diferencia entre el chorreado con arena y el granallado, como suele llamarse al granallado, es sencilla. Se basa en la técnica de aplicación que utilizan los expertos de la industria de limpieza, restauración y preparación de materiales para aplicar material abrasivo a los productos que se preparan para el acabado. Esencialmente, el proceso de limpieza con chorro de arena utiliza aire comprimido para disparar alguna forma de medio abrasivo como arena contra el producto que se está tratando. El granallado emplea la fuerza centrífuga de un dispositivo mecánico para impulsar los medios de tratamiento sobre el producto.

A decir verdad, "chorro de arena" es ahora un nombre inapropiado. La industria del chorreado abrasivo rara vez utiliza arena como medio de tratamiento porque la arena tiene ciertas propiedades que dificultan el trabajo. En el mercado actual, existen materiales de granallado mucho mejores, y más seguros, que la arena de sílice. Incluyen medios fabricados con minerales, metales, vidrio, plásticos y orgánicos como mazorcas de maíz y cáscaras de nuez.

¿POR QUÉ LA ARENA RARAMENTE SE UTILIZA EN EL CHORRO ABRASIVO?

En un momento, el arenado fue el pilar del tratamiento abrasivo. La arena estaba más disponible que los otros medios. Pero la arena tenía problemas como el contenido de humedad que dificultaba su esparcimiento con aire comprimido. La arena también tenía una gran cantidad de contaminantes que se encuentran en los suministros naturales.

El mayor desafío en el uso de arena como medio abrasivo es su peligro para la salud. La arena utilizada en el pulido con chorro de arena está hecha de sílice. Cuando se inhalan, las partículas de sílice se alojan en el sistema respiratorio y pueden causar gravesenfermedades respiratorias como la silicosis. El polvo de sílice también es uncausa conocida de cáncer de pulmón.

La Administración de Salud y Seguridad Ocupacional de los Estados Unidos (OSHA, por sus siglas en inglés) no ve con buenos ojos a los trabajadores estadounidenses que inhalan partículas de sílice. Si bien OSHA no prohíbe rotundamente el uso de arena de sílice como medio en operaciones de limpieza con chorro abrasivo, han creado suficientesregulaciones de seguridadpara prevenir la práctica de “chorros de arena” en la actualidad. Puede familiarizarse con estas restricciones leyendo la hoja informativa de OSHA enProtección de los trabajadores contra los peligros de los materiales abrasivos para limpieza con chorro.

Además de ser un material de limpieza abrasivo peligroso, la arena no se puede comparar con la excelente selección de materiales abrasivos modernos disponibles para una amplia gama de propósitos. La arena está restringida únicamente al método de chorro de aire comprimido. El método de tratamiento abrasivo centrífugo/mecánico es más versátil que el arenado. Sin embargo, el método que utilice para preparar los productos para el acabado depende de muchas variables.

¿QUÉ ES EL ARENADO?

Independientemente del medio abrasivo, el término “chorro de arena” se refiere al proceso de impulsar ese medio abrasivo con aire comprimido. Este procedimiento de limpieza y preparación utiliza aire comprimido como fuente de energía y dirige una corriente de alta presión de medios abrasivos hacia la superficie dada. Esa superficie podría ser partes de automóviles que se están limpiando de suciedad, grasa y aceite. Podrían ser cadenas oxidadas en un astillero que está siendo reacondicionado. O la superficie podría ser un viejo archivador que se está preparando para pintarlo con pintura en polvo.

El pulido con chorro de arena es una técnica comprobada de preacabado que existe desde hace más de cien años. El equipo de limpieza con chorro de arena ha evolucionado desde corrientes de arena no contenidas que se rocían libremente y crean nubes de polvo nocivas hasta recintos altamente sofisticados con control preciso de la corriente abrasiva. Los medios de arenado también cambiaron de arena a materiales más fáciles de usar.

A pesar del cambio en el equipo y los materiales, el arenado sigue siendo el método de tratamiento abrasivo más común y preferido. Es particularmente adecuado para materiales suaves y sensibles que se preparan para los acabados finales. El arenado es también un sistema de equipo más económico de comprar, más fácil de operar y ofrece una excelente calidad al consumidor.

¿QUÉ ES EL GRANALLADO?

El término “granallado” se refiere al proceso de propulsión de materiales abrasivos con fuerza centrífuga o mecánica. El granallado tiene un sistema de presurización completamente diferente al del granallado. Este método de tratamiento abrasivo utiliza un dispositivo similar a una rueda giratoria para acelerar centrífugamente el material similar a un granalla y dispararlo contra una superficie.

El granallado es una técnica abrasiva mucho más agresiva que el arenado. Por lo general, se usa para objetos de preparación más grandes y difíciles que necesitan una gran fuerza de aplicación y un material de medios más denso para limpiar y preparar una superficie. El granallado también requiere una contención estricta, ya que la fuerza del granallado podría causar daños colaterales si el proceso no se limita.

A menudo encontrará tratamiento de abrasión centrífuga de granallado en operaciones a gran escala. Eso podría ser en tanques de granallado donde granalla de acero o arena granalla superficies ásperas como marcos de automóviles que se restauran o contenedores de acero que se reciclan. También encontrará granallado en el trabajo donde los componentes del motor requieren granallado para aumentar la maleabilidad.

¿QUÉ ES MEJOR: EL ARENADO O EL GRANALLADO?

No hay una respuesta correcta o incorrecta a la pregunta de si es mejor el arenado o el granallado. Hay muchas variables involucradas en el negocio del tratamiento con chorro abrasivo. El mejor método depende de la superficie que esté tratando y del tipo de acabado que espera.

El arenado suele ser un proceso de abrasión más suave y menos invasivo. Sin embargo, eso también depende de la presión de aire comprimido que utilice y de lamedios abrasivosmaterial que seleccione. Debido a que el chorreado con arena es menos contundente que el granallado, es mucho más indulgente. Con una presión ligera y materiales de medios blandos como orgánicos o vidrio, puede tratar superficies muy sensibles con poco riesgo de daño accidental.

El arenado es la solución ideal para limpiar piezas electrónicas delicadas o conectores que se hayan corroído. Tiene muchas opciones de medios con chorro de arena, como el óxido de aluminio, que atraviesa la contaminación de la superficie y deja la superficie inferior limpia pero totalmente intacta. Para una mayor abrasión con el pulido con chorro de arena, puede pasar al carburo de silicio como medio sin preocuparse por hacerlo en exceso.

El granallado tiene su lugar cuando se requiere una penetración profunda del abrasivo en materiales más densos. Donde el chorreado con arena puede ser demasiado suave y llevar mucho tiempo para el tratamiento de engranajes y ejes, el chorreado con granalla preparará rápidamente superficies gruesas y pesadas como cascos de metal y cubos de camiones.

El granallado se presta bien a medios de abrasión gruesos como granalla de acero y granalla de acero. Estos son materiales de medios de servicio pesado que golpean una superficie para aflojar el óxido acumulado o la contaminación adherida. Es posible que haya escuchado discusiones sobre el granallado frente al granallado. Granallado es un término metalúrgico para golpear el metal para aumentar la resistencia y la durabilidad. El granallado es en realidad un proceso de granallado que se utiliza para superficies más duras que las que trataría con un granallado.

Es mejor dejar la respuesta justa sobre si el granallado es mejor que el arenado al experto en acabados y lo que un consumidor informado espera con su producto terminado. En resumen, el arenado es rápido y económico. El granallado es un proceso de tratamiento más complicado y utiliza equipos más avanzados. Por lo tanto, el granallado es más lento y generalmente más caro que el arenado. Sin embargo, hay trabajos que el pulido con chorro de arena no puede manejar. Entonces, su única opción es optar por el granallado.

Los procesos de arenado y granallado utilizan dosdiferentes tipos de equipos. Ambos tipos ofrecen métodos efectivos para preparar superficies. Normalmente, estas son técnicas de acabado de metales como eliminación de óxido, descamación, desbarbado y limpieza general antes de aplicar una capa de acabado. Ambas formas de limpieza con chorro abrasivo impulsan corrientes de medios abrasivos contra la superficie del producto. Simplemente emplean dos sistemas separados llamados chorro de aire y equipo de rueda de aire.

EQUIPOS UTILIZADOS EN CHORRO DE ARENADO

El chorreado con arena utiliza aire comprimido a alta presión para impulsar los medios de chorreado en el proyecto. Esta técnica confiable se adapta a una amplia gama de superficies y una selección de tratamientos que incluyen una variedad de medios abrasivos. El equipo de limpieza con chorro de arena elimina contaminantes como el óxido, la grasa y la pintura vieja para brindar adherencia a la superficie de los nuevos revestimientos.Sistemas de arenadoincluyen estos componentes:

• Salas de chorro de aire:Se trata de salas limpias ambientalmente controladas con recuperación de medios abrasivos para operaciones altamente productivas y eficientes.
• Equipo de tambor de chorro de aire:Este equipo consta de máquinas granalladoras accionadas por molino que utilizan boquillas oscilantes y separadores ciclónicos dentro de una cámara revestida de caucho.
• Estaciones portátiles de voladura:Los sistemas móviles de chorro de aire tienen recipientes a presión de varios tamaños para aumentar la productividad en configuraciones portátiles.
• Cabinas de chorreado, aspiración y presión:Este equipo de arenado estacionario también varía en tamaño. Utiliza un sistema de alimentación por sifón y un regulador de presión de equilibrio para garantizar el equilibrio dentro de la cabina de explosión.
• Sistemas de voladura a granel:Estas son unidades de chorro de arena grandes disponibles en modelos estacionarios o montadas en camiones para una portabilidad total.
• Sistemas de voladura y recuperación:Los equipos de arenado más sofisticados tienen sistemas que chorrean y aspiran simultáneamente y evitan cualquier contaminación al aire libre.
• Sistemas de desbarbado criogénico:Las temperaturas muy frías permiten desbarbar con precisión ciertas superficies como caucho, fundición a presión, plástico, magnesio y zinc.
• Equipo de chorreado húmedo:Ocasionalmente, el equipo de limpieza con chorro de arena utiliza agua para eliminar el calor por fricción y preparar las superficies frotando en lugar de la abrasión causada por la limpieza con chorro en seco.

EQUIPOS UTILIZADOS EN GRANALLADO

El granallado utiliza equipos de granallado para impulsar medios abrasivos sobre las superficies que se tratan para el acabado final. Este equipo utiliza una rueda especialmente diseñada y estrechamente controlada para generar fuerza centrífuga y granallar abrasivos como perdigones de acero y granalla de acero en los productos. El proceso consiste en "lanzar" medios a una superficie en lugar de "soplarlos". Este es el equipo común utilizado en los sistemas de granallado:

• Equipo de granallado:Las voladuras permiten ciclos continuos de granallado con reciclaje continuo de abrasivo. Estas máquinas tienen correa de goma incorporada y modelos de vuelo de acero en diferentes tamaños.
• Ruedas de chorro de mesa giratoria:Las ruedas de granallado de transmisión directa giran hacia afuera para cargar y descargar medios abrasivos.
• Blasters de mesa:Estos son componentes fijos del equipo con ruedas motrices directas montadas dentro de la cabina de granallado.
• perchas giratorias:Estas ruedas de granallado de transmisión directa tienen husillos giratorios que permiten cargar y descargar medios abrasivos durante un ciclo de granallado continuo.
• Equipo de voladura de perchas:Los sistemas de granallado pueden equiparse con carros y colgarse de monorrieles manuales con rieles en Y para operaciones específicas de granallado.
• Blasters de cilindro:Ciertos equipos de granallado se especializan en eliminar el óxido y la pintura vieja de todas las formas de cilindros metálicos.

ELECCIÓN DE LOS MEDIOS ABRASIVOS PARA EL CHORRO DE ARENADO Y GRANALLADO

Los sistemas de granallado y arenado emplean diseños de equipos simples y avanzados. Sin embargo, ningún sistema podría funcionar sinmedios abrasivos. Este material es el corazón del proceso de granallado por abrasión y está disponible en diferentes formas destinadas a diversas aplicaciones.

Con los sistemas de chorro de aire, los medios ingresan a la corriente de aire comprimido desde una olla o contenedor. Las válvulas canalizan el material de medios hacia la manguera de chorro y un sistema de reciclaje permite que los medios regresen. Los sistemas de granallado centrífugo también tienen un contenedor de almacenamiento. Este sistema utiliza una alimentación mecánica para enviar medios a la rueca y a la superficie de tratamiento antes de ser recolectados y reciclados.

Los materiales abrasivos pueden ser minerales, orgánicos, cerámicos, plásticos o de base metálica. Cada base química realiza tareas abrasivas específicas y poseepropiedades abrasivas clave. Las cuatro propiedades a buscar en las operaciones de arenado y granallado son:

1. Forma:La forma de las partículas del medio es fundamental para el acabado final de la superficie. Las partículas de forma redonda son menos abrasivas que las formas angulares.
2. Tamaño:El tamaño de las partículas del medio se mide en “malla”. Este es un filtrado determinado por orificios por pulgada cuadrada donde el tamaño fino del medio filtra a través de más orificios en una pantalla de malla en comparación con las partículas más grandes.
3. Dureza:Las partículas duras, como la granalla de acero, penetran más profundamente en los materiales que los medios blandos, como las partículas de plástico. Es fundamental que la dureza del medio abrasivo sea compatible con la superficie para evitar daños irreversibles.
4. Densidad:Las partículas de medios densos tienen más masa por tamaño que el material liviano. Al igual que la dureza, la densidad correcta del medio es esencial para hacer el trabajo de manera eficiente sin comprometer la superficie de tratamiento.

MATERIALES ABRASIVOS PARA ARENADO Y GRANALLADO

Cada chorro de arena y granalla diferentematerial de medios abrasivostiene sus propias cualidades más allá de la forma, el tamaño, la dureza y la densidad. La selección del material del medio depende principalmente de la superficie que se prepara o trata, no necesariamente del tipo de equipo abrasivo que se utiliza. Estos son los materiales abrasivos comunes que encontrará en las operaciones de arenado y granallado:

• Granalla de acero y granalla de acero:Para trabajos pesados, nada supera a los abrasivos de acero. La granalla de acero es redonda, mientras que la granalla de acero tiene una forma angular.
• Cuentas de vidrio:Las superficies blandas requieren un abrasivo suave. Las perlas de vidrio hechas de cal sodada son uno de los materiales abrasivos más suaves del mercado.
• Belleza negra:Este es un material de escoria de carbón. Belleza negra es extremadamente grueso y adecuado para la eliminación de óxido y pintura.
• Oxido de aluminio:Para superficies duras que requieren un pulido fino, el óxido de aluminio es un medio perfecto. Es duro, reutilizable y de bajo costo.
• Carburo de silicio:El material de granallado abrasivo más duro disponible en la actualidad es el carburo de silicio. Este medio viene en tamaños que van desde polvo fino hasta grano grueso.
• estaurolita:Este es un medio de base mineral hecho de roca metamórfica. La estaurolita produce menos polvo que otros medios, lo que facilita que los operadores de voladuras vean su trabajo.
• Plástica:Los abrasivos hechos de plástico varían en tamaño, forma, dureza y densidad. Los materiales plásticos incluyen poliestireno y policarbonato. Son ideales para el tratamiento de fibra de vidrio.
• Cáscaras de nuez:Las cáscaras de nuez negra son excelentes abrasivos para superficies blandas de metal y plástico. Las cáscaras de nuez son económicas y fácilmente disponibles, además de ser compostables.
• Mazorcas de maíz:Al igual que las cáscaras de nuez, las mazorcas de maíz son abrasivos orgánicos suaves. Se utilizan en superficies delicadas para eliminar contaminantes como grasa, aceite y mugre en lugar de óxido y pintura.
• Arena:Algunas operaciones de limpieza con chorro de arena todavía usan arena. Sin embargo, los peligros para la salud superan cualquier ventaja abrasiva. OSHA regula estrictamente la exposición de los trabajadores a la arena de sílice.

ELEGIR GRANALLA VS. CHORRO DE ARENADO

Esta guía le da una buena idea de lo que implica las operaciones de arenado y granallado. La principal diferencia es el tipo de equipo utilizado. También hay una amplia variedad de diferentes medios abrasivos disponibles para tratamientos superficiales de granallado y arenado. Elegir exactamente qué sistema y medios para tratar un proyecto específico es mejor dejarlo en manos de los profesionales.

Finishing Systems es su mejor opción para operaciones profesionales de arenado y granallado. Estamos ubicados en el centro de York, Pensilvania, y operamos desde principios de la década de 1970. A partir de eso, hemos desarrollado el conocimiento, las habilidades y la experiencia para manejar cualquier trabajo de acabado que necesite.