¿Por qué elegimos la fundición de inversión de sol de sílice?

El sol de sílice también comparte el nombre de vaso de agua en general. Se utiliza en el proceso de fundición de metales como adhesivo para moldes que se mezcla con arena y varios otros materiales. El sol de sílice se aplica tanto a la fundición en arena como a las técnicas de fundición a la cera perdida con sol de sílice. La fundición de inversión de sol de sílice es uno de los procesos de fundición de inversión más comunes. Como material de moldeo, el sol de sílice puede soportar temperaturas de hasta 1800â. Al igual que en otros procesos de fundición de precisión, el proceso de fundición de precisión con sol de sílice consistía principalmente en la inyección de cera, el ensamblaje, la preparación de la carcasa, el desparafinado, el vertido, el corte, la fundición terminada, etc.

¿Qué es la fundición con sol de sílice?

En comparación con elfundición en arena de resina, el método de fundición de inversión de sol de sílice se desparafina en agua a alta temperatura, y el molde de cerámica está hecho de arena de cuarzo de vidrio soluble. La calidad de la superficie hecha por fundición de inversión de sol de sílice no es tan buena como la fundición de resina, pero es más barata y se podría fabricar una pieza de mayor tamaño que la fundición de sol de sílice.

Aplicación de fundición de sol de sílice

Principalmente, el sol de sílice se aplica a la fundición de precisión, debido a su costo de producción relativamente alto, pero brinda una dimensión precisa muy fina, un buen acabado superficial y un resultado de muy buena calidad en general. Una de las otras ventajas de la fundición de inversión con sol de sílice es que los defectos internos, como la porosidad, los agujeros y la contracción, se controlan mejor en comparación con otra forma de fundición. Entonces, cuando busca un método para producir una pieza pequeña pero con alta precisión, demanda de superficie y alta resistencia a la corrosión y no quiere perder el tiempo esperando que la calidad de la fundición mejore gradualmente, la fundición de inversión de sol de sílice seguramente es la mejor opción. su lista de opciones.

Propiedad básica de la fundición de sol de sílice:

• tolerancia de dimensión ±0,1 mm, CT4~6ï¼

• acabado superficial Ra6.3;

• espesor de pared hasta 1 mm;

• extensión del peso unitario 0.1~100kg;

• la limitación del tamaño de la unidad de 0,01~0,5 metros;

• grado de complejidad- muy complejo;

• mecanizado requerido-menos o ninguno debido a su dimensión precisa;

• tiempo de entrega de producción;

• costo de producción alto.

Factor de influencia en la fundición de inversión de sol de sílice

Todo el proceso de fundición de inversión de sol de sílice tiene más de 40 procedimientos, lo cual es complejo. Hay muchos factores que afectan la calidad del casting.

Hay muchos tipos de materias primas y auxiliares, como sol de sílice, cera, arena de circón, polvo de molibdeno, antiespumante, agente humectante, acero, metales raros, etc. Según las diferentes mallas, hay más de 10 tipos de soles, incluyendo sol de sílice de superficie de fundición de precisión, sol de sílice de parte trasera de fundición de precisión, sol de sílice común, sol de sílice mejorado, sol de sílice de secado rápido y polvo de zirconio. No es adecuado para controlar su calidad, lo que afecta la calidad de la fundición de inversión de sol de sílice en diferentes grados.

El ciclo de producción de la fundición de inversión de sol de sílice es largo y hay muchos factores incontrolables. En todo el proceso, solo el proceso de fabricación de la concha tarda de 3 a 5 días. Se necesitan de 6 a 8 horas para secar la capa superficial de sol de sílice, de 4 a 6 capas para secar la capa posterior de sol de sílice y de 8 a 12 horas para secar la capa sin sol de sílice. Hay demasiados factores incontrolables y se formarán defectos con ligeras desviaciones en el proceso de fundición de inversión de sol de sílice.