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Las características y diferencias de varios castings.

2022-08-10

1. La fundición también se puede dividir en fundición por gravedad y fundición a presión según el proceso de vertido del metal líquido. La fundición por gravedad se refiere al líquido metálico bajo la acción de la gravedad de la tierra en el proceso de fundición, también conocido como fundición. La fundición por gravedad generalizada incluye fundición en arena, fundición de metal, fundición de inversión, fundición en lodo, etc. La fundición por gravedad estrecha se refiere a la fundición en molde de metal. La fundición a presión es un proceso en el que se inyecta metal líquido en el molde bajo la acción de otras fuerzas externas (excluyendo la gravedad). La fundición a presión en un sentido amplio incluye fundición a presión y fundición al vacío, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc. El sentido estricto de fundición a presión se refiere a la máquina de fundición a presión de moldes metálicos, conocida como fundición a presión. La fábrica de fundición de precisión de Xudong lleva mucho tiempo dedicada a la fundición por gravedad de moldes de arena y metal. Estos procesos de fundición son los más utilizados en la fundición de metales no ferrosos, pero también los de menor precio relativo.

2. La fundición en arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza arena como material de moldeo principal. El molde de arena generalmente se funde por gravedad, y también se puede usar fundición a baja presión y fundición centrífuga cuando existen requisitos especiales. La fundición en arena tiene una amplia gama de adaptabilidad, se pueden usar cantidades pequeñas, grandes, simples, complejas, individuales y grandes. Molde de fundición en arena, utilizado para la producción de madera, comúnmente conocido como molde de madera. Xudong Precision Casting Factory ha cambiado todos los moldes de aleación de aluminio o moldes de resina con alta precisión dimensional y larga vida útil, a excepción de los moldes de arena producidos en una sola pieza, para cambiar los defectos de fácil deformación y fácil daño de los moldes de madera. Aunque el precio ha mejorado, sigue siendo mucho más barato que el molde de fundición de moldes de metal, en lotes pequeños y grandes producciones, la ventaja del precio es particularmente destacada. Además, la arena es más refractaria que el metal, por lo que en este proceso también se utilizan materiales con puntos de fusión más altos, como aleaciones de cobre y metales ferrosos. Sin embargo, la fundición en arena también tiene algunas deficiencias: debido a que cada fundición en arena solo se puede fundir una vez, la fundición se daña después de la fundición, debe volver a formarse, por lo que la eficiencia de producción de la fundición en arena es baja; Debido a que la naturaleza general de la arena es suave y porosa, la precisión dimensional de la fundición en arena es baja y la superficie es áspera. Sin embargo, XUDong Precision Castings ha mejorado en gran medida la condición de la superficie de las piezas fundidas en arena, y el efecto del granallado es comparable al de las piezas fundidas de metal.

3. La fundición de moldes de metal es un proceso moderno de fabricación de moldes huecos para fundición con aleación de acero resistente al calor. El molde de metal se puede colar por gravedad o presión. El molde de fundición del tipo de metal se puede utilizar repetidamente. Cada vez que se vierte el líquido de oro se obtiene la fundición. La vida es muy larga y la eficiencia de producción es muy alta. La fundición de metal no solo tiene una buena precisión dimensional, una superficie lisa y, en el caso de verter el mismo metal líquido, la resistencia de la fundición es mayor que la del molde de arena y no es fácil de dañar. Por lo tanto, en la producción en masa de fundiciones medianas y pequeñas de metales no ferrosos, siempre que el punto de fusión del material de fundición no sea alto, generalmente se prefiere la fundición en molde de metal. Sin embargo, la fundición de moldes de metal también tiene algunas desventajas: debido a que el acero de aleación resistente al calor y el procesamiento de cavidades huecas son más caros, el costo del molde de metal no es barato, pero en general, el costo del molde de fundición a presión es mucho más barato. Para la producción de lotes pequeños, el costo de los moldes por producto es obviamente demasiado alto y, en general, no es aceptable. Y debido a que el molde de metal está limitado por el tamaño del material del molde y la capacidad del equipo de procesamiento de cavidades y el equipo de fundición, tampoco puede hacer nada con respecto a las piezas fundidas especialmente grandes. Como resultado, la fundición de moldes de metal rara vez se usa en lotes pequeños y grandes producciones. Además, aunque el molde de metal utiliza acero aleado resistente al calor, su capacidad resistente al calor sigue siendo limitada. Generalmente se usa en la fundición de aleaciones de aluminio, aleación de zinc y aleación de magnesio, y se ha usado menos en la fundición de aleaciones de cobre, y aún menos en la fundición de metales ferrosos. LA FÁBRICA DE FUNDICIÓN DE PRECISIÓN DE Xudong DISEÑA Y FABRICA TODOS LOS MOLDES metálicos POR NOSOTROS MISMOS, POR LO QUE PODEMOS PROPORCIONAR A LOS CLIENTES MOLDES DE ALTA CALIDAD CON UN PRECIO BAJO Y APLICABILIDAD de una manera más oportuna.

4. La fundición a presión es un molde de metal fundido a presión en la máquina de fundición a presión, que es el proceso de fundición más eficiente en la actualidad. Las máquinas de fundición a presión se dividen en máquinas de fundición a presión de cámara caliente y máquinas de fundición a presión de cámara fría. La máquina de fundición a presión de cámara caliente tiene un alto grado de automatización, menos pérdida de material y una mayor eficiencia de producción que la máquina de fundición a presión de cámara fría. Sin embargo, debido a la resistencia al calor de las piezas, actualmente solo se puede utilizar para fundir aleaciones de zinc, aleaciones de magnesio y otros materiales de bajo punto de fusión. Las piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio, que se utilizan ampliamente en la actualidad, solo se pueden producir en máquinas de fundición a presión de cámara fría debido a sus altos puntos de fusión. Las principales características de la fundición a presión son que el metal líquido llena la cavidad a alta presión y alta velocidad, y se forma y solidifica a alta presión. Las deficiencias de la fundición a presión son: Debido a que el metal líquido en el proceso de llenado de la cavidad a alta presión y alta velocidad, inevitablemente el aire en la cavidad se envuelve en la fundición, formando poros subcutáneos, por lo que la fundición a presión de aleación de aluminio no es adecuada para tratamiento térmico, la fundición a presión de aleación de zinc no es adecuada para rociar superficies (pero puede ser pintura en aerosol). De lo contrario, el orificio de aire interno de la fundición se expandirá térmicamente y hará que la fundición se deforme o burbujee cuando se caliente con el tratamiento anterior. Además, la tolerancia de corte mecánico de la fundición a presión también debe ser más pequeña, generalmente alrededor de 0,5 mm, lo que no solo puede reducir el peso de la fundición, reducir la cantidad de corte para reducir el costo, sino también evitar penetrar la capa superficial densa, exponiendo el poros subcutáneos, lo que resulta en la chatarra de la pieza de trabajo.