Inserto cromado plano de hierro fundido con alto contenido de cromo

Nombre del producto: Inserto plano cromado

Material: CLASE 3(A)

Tratamiento superficial: voladura

Tratamiento térmico: normalización

Proceso: Fundición de espuma perdida

Peso: 2,38 kg

Aplicación: Maquinaria agrícola (maquinaria agrícola)

¿Qué hace que la fundición de espuma perdida se destaque entre otros tipos de fundición?

La fundición a espuma perdida tiene claras ventajas sobre las técnicas de fundición convencionales como la fundición en arena o la fundición a la cera perdida. Son posibles formas complejas y diseños elaborados que podrían resultar difíciles con otros enfoques. La fundición a espuma perdida también puede reducir el desperdicio de material y agilizar los procedimientos de fabricación, haciéndola más eficaz y económica.

¿Cuál es el proceso de fundición de espuma perdida?

A continuación te explicamos paso a paso el procedimiento:

1. Utilice moldes de espuma para la producción de patrones de espuma y sistemas de compuertas

En la fundición de espuma perdida, los patrones de espuma imitan la geometría precisa del objeto metálico terminado. El sistema de compuerta tiene pasajes que dirigen el metal fundido hacia el molde y puede integrarse en el patrón de espuma o unirse (pegarse) más tarde. Estos pasajes permiten diseños precisos y un flujo de metal optimizado, lo que da como resultado piezas fundidas precisas y efectivas.

2. Unir patrones y canales para crear un módulo de paquete de moldes

Una firmemente los patrones de espuma y los mecanismos de compuerta para formar el módulo del paquete de moldes antes de la fundición. Este ensamblaje facilita el proceso de fundición al garantizar una alineación precisa de los componentes, reducir errores y facilitar la fabricación confiable y consistente de piezas metálicas complejas.

3. Aplique pintura por inmersión y deje que se seque.

Una aplicación de pintura refractaria por inmersión sigue al montaje del módulo del haz de moldes. Cuando esta pintura se seca, crea una capa cerámica protectora que mejora la dureza de la superficie del molde, la resistencia al calor y la capacidad para soportar la temperatura y la presión del metal fundido.

4. Coloque el módulo en una caja de arena y llénelo con arena seca

Cubra el módulo del paquete de moldes, colóquelo dentro de un matraz de moldeo y cúbralo con arena seca. Esta fase garantiza una replicación precisa de la pieza metálica deseada al soportar la forma del módulo, manteniéndolo en su lugar durante la fundición y facilitando la compactación uniforme de la arena.

5. Vibrar el moldeado para llenar la cavidad y compactar la arena

La arena ahora puede fluir hacia todos los rincones del módulo del haz de moldes gracias a las vibraciones transmitidas al matraz de moldeo. Mediante una cuidadosa compactación de la arena y la eliminación de espacios de aire, este procedimiento permite la creación de una pieza fundida de alta calidad con medidas exactas y detalles finos.

6. Vierta metal fundido para vaporizar la espuma y crear las piezas fundidas deseadas

Vierta con cuidado el metal fundido en el molde, reemplazando los patrones de espuma vaporizada. El metal se solidifica para crear la fundición deseada mientras llena los espacios que dejó la espuma. Como resultado, el producto terminado se parece mucho a la forma planificada y al mismo tiempo minimiza los defectos y las imperfecciones. Esta técnica admite formas complicadas y complejas.

7. Limpiar las piezas fundidas después de que se hayan enfriado.

Después de que las piezas fundidas se hayan enfriado y fraguado, límpielas para eliminar los restos de arena, cáscaras de cerámica y otras impurezas. Para producir piezas metálicas de alta calidad y estéticamente agradables, esta fase significa que las piezas fundidas finales cumplen con los requisitos de calidad, tienen superficies lisas y están listas para procedimientos de acabado o ensamblaje posteriores.

El proceso de fundición a espuma perdida reduce significativamente los requisitos de mano de obra y la producción de residuos. También es posible reciclar la arena seca usada, lo que está en línea con los objetivos de reducir las emisiones y utilizar menos energía.

¿Qué industrias utilizan los productos de fundición de espuma perdida?

Una amplia gama de industrias, incluidas las automotrices, marinas, militares y agrícolas, encuentran uso para la fundición de espuma perdida. Es un enfoque útil para crear componentes para estos diversos sectores.

¿Cuál es la calidad de los productos de fundición de espuma perdida?

La fundición de espuma perdida produce componentes de alta calidad con detalles intrincados debido a su capacidad para replicar formas complejas con precisión. La durabilidad de estos productos depende de factores como: el material elegido, consideraciones de diseño y técnicas de fundición adecuadas. Cuando se ejecuta con precisión, la fundición de espuma perdida puede producir productos duraderos y confiables.

¿Cuál es la diferencia entre la fundición con espuma perdida y la fundición en arena?

La tabla que hemos reunido a continuación ayuda a detallar las diferencias entre la fundición de espuma perdida y arena.

P: ¿Qué información debo incluir en mi orden de compra?

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● Número de pieza o referencia del dibujo

● Especificaciones de materiales

● Cantidad y precio unitario

● Términos y condiciones de pago

● Información de contacto para confirmación y actualizaciones del pedido Dirección de entrega, método de envío preferido y fecha de entrega requerida

● Cualquier instrucción especial o certificación requerida.

● Incluir estos detalles nos ayudará a entregarle los productos que necesita de forma precisa y puntual.

P: ¿Qué información se necesita para una cotización?

R: Para proporcionar una cotización precisa, necesitamos información detallada para garantizar que se satisfagan sus necesidades específicas y ofrecer el precio más competitivo. Esta información incluye:

● Dibujos CAD o bocetos de las piezas.

● Tipo de material

● Cantidad requerida y tiempo de entrega

● Cualquier requisito especial, como tratamiento superficial o tratamiento térmico.

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