Raspador de hierro fundido con alto contenido de cromo

Material: CLASE 3(A)

Tratamiento superficial: agua antioxidante

Tratamiento térmico: normalización

Proceso: Fundición de espuma perdida

Peso: 2.089kg

Aplicación: Maquinaria agrícola

SEMBRADORA

Los productos más adecuados para la tecnología de fundición a espuma perdida:

1. Estructura de la carcasa del motor: proceso sencillo y maduro, lote grande, alto rendimiento.

2. Cuerpo del cilindro: Los cuerpos de cilindros de fundición tradicionales con múltiples núcleos a menudo resultan en elevadores grandes, espesores de pared desiguales y costos elevados. Sin embargo, el moldeado de espuma perdida puede solucionar perfectamente estos problemas. Además, la estructura del cuerpo del cilindro es simple y el proceso es fácil de controlar. El tamaño del lote del cuerpo del cilindro es generalmente grande y la ventaja de costos de la fundición de espuma perdida es obvia.

3. Caja de transmisión: Este tipo de producto incluye carcasas de eje, carcasas de reductora y cajas de transmisión. La fundición de espuma perdida resuelve los problemas anteriores de colocación del núcleo y tiene la ventaja de un fácil control del espesor de la pared, un ángulo de inclinación pequeño, un peso reducido y una apariencia hermosa. Tenga en cuenta el problema de la deformación.

4. Hierro fundido con alto contenido de cromo: piezas resistentes al desgaste: incluidos impulsores de bombas de lodo, revestimientos, molinos de cono, puntas de dientes, etc. Estas piezas fundidas generalmente tienen estructuras simples, pueden ignorar los defectos de carbono, tienen un alto rendimiento y un bajo costo.

Nota: Algunos productos de gran tamaño no son adecuados.

5. Cuerpos de válvulas: válvulas de compuerta, válvulas de mariposa, válvulas de retención, etc. de varios cuerpos de válvulas, la fundición de espuma perdida es competente para manejarlas sin considerar la ubicación del núcleo y el espesor de la pared es uniforme.

Desventaja: tenga en cuenta el problema de las fugas.

6. Accesorios de tubería: Bridas, conexiones de enchufe, codos, accesorios de tres vías, etc. se funden de manera rápida y conveniente utilizando fundición de espuma perdida.

Desventaja: tenga en cuenta el problema de la deformación.

7. Carcasa de la bomba: bombas para lodos, bombas para tuberías, bombas de doble succión, etc. El uso de fundición de espuma perdida resuelve los problemas de colocación del núcleo, espesor de pared desigual y grandes ángulos de tiro.

Desventaja: tenga en cuenta el problema de las fugas.

8. Productos de maquinaria agrícola: Alta eficiencia, bajo costo. Además, los requisitos de calidad de la superficie para los productos de maquinaria agrícola son cada vez más altos, y la fundición de espuma perdida tiene ventajas obvias.

Preguntas comunes:

P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?

R: Nuestra cantidad mínima de pedido varía según la complejidad del producto y el tipo de materiales. Por favor contáctenos para más detalles. zhiye@zy-casting.com/ycn@zy-casting.com

P: ¿Cuánto dura el ciclo de producción?

R: El ciclo de producción estándar de los productos es de 45 días. El tiempo exacto depende de la complejidad del producto y de la cantidad del pedido. Los pedidos urgentes se pueden procesar de forma acelerada.

P: ¿Qué documentos y materiales se pueden proporcionar?

R: Podemos proporcionar informes de materiales, informes de pruebas, etc. También podemos proporcionar los documentos correspondientes según los requisitos del cliente.

P: ¿Cómo se manejan los problemas de calidad?

R: Estamos comprometidos a garantizar la calidad del producto. Si hay algún problema de calidad, comuníquese con nosotros de inmediato. Responderemos en 24 horas, analizaremos el problema y daremos una solución.

Proceso de cooperación

1. Comunicación de la demanda: El cliente proporciona dibujos o muestras y establece claramente los requisitos técnicos.

2. Revisión técnica: Nuestros ingenieros realizan un análisis de viabilidad del proceso.

3. Confirmación de cotización: proporcione una cotización detallada y ambas partes confirman el precio y la fecha de entrega.

4. Fabricación de Moldes: Diseñar y fabricar el molde, y el cliente confirma la muestra.

5. Producción por lotes: Producir de acuerdo con la muestra confirmada y los estándares de calidad.

6. Inspección de calidad: Realizar inspecciones integrales de acuerdo con las normas.

7. Embalaje y entrega: Empaque y entregue a tiempo de forma segura y proporcione seguimiento logístico.

8. Servicio posventa: realice un seguimiento del uso del producto y brinde soporte técnico.