La fundición de acero aleado es el proceso de fundición de acero que se alea con numerosos elementos en cantidades totales entre 1,0% y 50% en peso para mejorar sus propiedades mecánicas. Los aceros aleados se dividen en dos grupos: aceros de baja aleación y aceros de alta aleación. Por lo general, los aceros aleados que se utilizan en la fundición a la cera perdida son aceros de baja aleación.
Estrictamente hablando, todo acero es una aleación, pero no todos los aceros se denominan “aceros aleados”. Los aceros más simples son el hierro (Fe) aleado con carbono (C) (alrededor de 0,1% a 1%, según el tipo). Sin embargo, el término “acero aleado” es el término estándar que se refiere a los aceros con otros elementos de aleación añadidos deliberadamente además del carbono. Los aleantes comunes incluyen manganeso (el más común), níquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio y boro. Aleaciones menos comunes incluyen aluminio, cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio, tungsteno, estaño, zinc, plomo y circonio.
Con las fundiciones de inversión fabricadas en acero aleado, podemos lograr muchas propiedades que incluyen (en comparación con los aceros al carbono): resistencia, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y templabilidad. Por supuesto, el tratamiento térmico ayudará a mejorar algunas de estas propiedades mejoradas si la fundición de precisión no puede cumplirse directamente.
|
C |
Si |
Minnesota |
cr |
Mes |
pa¤ |
S⤠|
Ni |
42CrMo |
0,38-0,45 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,90-1,20 |
0,15-0,25 |
|
|
|
35CrMo |
0,32-0,40 |
0,17-0,37 |
0,40-0,70 |
0,80-1,10 |
0,15-0,25 |
|
|
|
40CrNiMo |
0,37-0,44 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,60-0,90 |
0,15-0,25 |
|
|
1,25-1,65 |
4130 |
0,28-0,33 |
0,15-0,35 |
0,40-0,60 |
0,80-1,10 |
0,15-0,25 |
0.035 |
0.04 |
|
4140 |
0,38-0,43 |
0,15-0,35 |
0,75-0,10 |
0,80-1,10 |
0,15-0,25 |
0.035 |
0.04 |
|
8630 |
0,28-0,33 |
0,15-0,35 |
0,70-0,90 |
0,40-0,60 |
0,15-0,25 |
0.035 |
0.04 |
0,40-0,70 |
El molde de acero inoxidable de fundición de inversión de sol de sílice para el proceso de fundición consta de dos mitades. Los moldes de fundición generalmente se forman a partir de hierro fundido gris porque tiene la mejor resistencia a la fatiga térmica, pero otros materiales incluyen acero, bronce y grafito. Estos metales se eligen por su resistencia a la erosión y fatiga térmica. Por lo general, no son muy complejos porque el molde no ofrece colapsabilidad para compensar la contracción. En cambio, el molde se abre tan pronto como se solidifica la fundición, lo que evita las roturas por calor. Se pueden usar núcleos y generalmente están hechos de arena o metal.
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