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Amortiguadores de fundición de inversión de sol de sílice de acero aleado

Ningbo Zhiye Mechanical tiene más de 11 años de experiencia en acero aleado, sol de sílice, amortiguadores de fundición de inversión de cromo, níquel o molibdeno al carbono para mejorar la capacidad de endurecimiento y la tenacidad. Los aceros de baja aleación se usan más comúnmente para componentes en las industrias de petróleo y gas, bombas y válvulas, pero también son adecuados para vehículos militares y equipos de construcción y movimiento de tierras. Los elementos comunes añadidos a los aceros al carbono son el Níquel (Ni), el Cromo (Cr) y el Molibdeno (Mo). Se agrega níquel para resistir la corrosión y proporcionar resistencia, estabilidad y dureza. El cromo se agrega para resistir el desgaste y la corrosión y ayuda al acero a aumentar la resistencia y la capacidad de endurecimiento. Se agrega molibdeno para soportar temperaturas y elevar la resistencia y la capacidad de endurecimiento del acero. ¿Y busca fabricantes de fundición de acero para automóviles asequibles en China? No dude en contactarnos.

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Descripción del Producto

Zhiye Mechanical es uno de los famosos fabricantes de amortiguadores de fundición de inversión de sol de sílice de acero aleado de China y proveedores de amortiguadores de fundición de inversión de sol de sílice de acero de aleación. Nuestra fábrica se especializa en la fabricación de amortiguadores de fundición de inversión de sol de sílice de acero aleado.

Material: aleación de acero
Técnica: Fundición de inversión de sol de sílice
Peso bruto: 0,5 KG
Área de aplicación: Automóvil
Nombre del producto: Fundición de aleación de acero
Antióxido: con agua antioxidante
Tratamiento térmico: como fundición, es fuego, templado, recocido, enfriamiento, carburación, permeabilidad, refinación térmica, endurecimiento están disponibles.

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. Tiene más de 11 años de experiencia en aceros de baja aleación que contienen cantidades específicas de cromo, níquel o molibdeno al carbono para mejorar la capacidad de endurecimiento y la tenacidad. Los aceros de baja aleación se usan más comúnmente para componentes en las industrias de petróleo y gas, bombas y válvulas, pero también son adecuados para vehículos militares y equipos de construcción y movimiento de tierras. Los elementos comunes añadidos a los aceros al carbono son el Níquel (Ni), el Cromo (Cr) y el Molibdeno (Mo). Se agrega níquel para resistir la corrosión y proporcionar resistencia, estabilidad y dureza. El cromo se agrega para resistir el desgaste y la corrosión y ayuda al acero a aumentar la resistencia y la capacidad de endurecimiento. Se agrega molibdeno para soportar temperaturas y elevar la resistencia y la capacidad de endurecimiento del acero. ¿Y busca fabricantes de fundición de acero para automóviles asequibles en China? No dude en contactarnos.

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. producir fundiciones de acero aleado de acuerdo con los diseños del cliente cuando las aplicaciones requieren propiedades mejoradas. Las fundiciones de acero aleado que proporcionamos incluyen Inconel X750, B367 GR2 Ti, SKD11, 4140, 4340, A487 4A, aleación de zinc n.º 3, etc. Estas fundiciones se utilizan en la construcción, petróleo y gas, seguridad contra incendios, vehículos pesados, equipos de generación de energía, automoción. , componentes de medidores y otras aplicaciones industriales. El acero aleado es el acero añadido al carbono con numerosos elementos para mejorar las propiedades, como manganeso, níquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio, cobalto, titanio, etc.
Las aleaciones añadidas ayudan a aumentar la templabilidad, la maquinabilidad, la estabilidad a temperaturas altas o bajas, la ductilidad, la tenacidad, la resistencia al desgaste, la soldabilidad o la resistencia a la corrosión. El tratamiento térmico puede ayudar a mejorar algunas de estas propiedades en las piezas fundidas. Todo nuestro equipo de ingeniería, calidad y ventas evalúa cómo lograr las especificaciones del cliente en función de la capacidad de fabricación, el equipo de mecanizado, los recursos de la cadena de suministro y el suministro de materiales a largo plazo, etc. A través de una comunicación total con el cliente, construimos un modelo de trabajo beneficioso para el cliente. s ventajas competitivas. Fundimos estas fundiciones de acero aleado en fundición de inversión, fundición en arena y fundición a presión, de acuerdo con los diseños del cliente.
â Tamaño de pieza que producimos: fundición de inversión - 300 x 300 x 270 mm; Fundición en arena â 2â ~ 12â tamaño de vía de flujo
â Peso de la pieza que producimos: Fundición a la cera perdida â 10g ~ 30Kgs; Fundición en arena â 20Kgs ~ 500Kgs
Grados de material que producimos: X750, B367 GR2/5 Ti, SKD11, 4130, 4140, 4340, A487 4A/C/D y aleación de zinc n.º 3
â Propiedades mecánicas: resistencia, tenacidad, ductilidad, soldabilidad, durabilidad, resistencia al desgaste, maquinabilidad, etc.

Procedimientos de producción de fundición de inversión (fundición a la cera perdida):

â Tooling Die (diseño de herramientas y fabricación de herramientas)
â Wax Mold (inyección de cera y montaje del árbol)
â Shell Mold (inmersión y estucado, secado y desparafinado)
â Vertido (sinterización de moldes de carcasa y vertido de líquidos metálicos)
â Fundición (refrigeración por aire, sacudida, corte, molienda de entrada y chorro de arena)

Operaciones y tratamientos posteriores

â Tratamiento térmico (normalización, temple, revenido, etc.)
â Mecanizado (mecanizado de alta precisión incluyendo torneado, fresado, taladrado, etc.)
â Recubrimiento (zinc, niquelado, cromado, etc.)
â Recubrimiento (proyección térmica, etc.)

Aplicaciones

â Energía: petróleo y gas (válvulas de tuberías midstream), equipos de generación de energía
â Automoción: componentes de vehículos pesados
â Construcción: hardware de construcción, dispositivo de seguridad contra incendios
â Otros: componentes del medidor, componentes estructurales, matriz de herramientas

informacion de compra

â L/T (plazo de entrega para muestras y producción en masa): confirme con el contacto de ventas para conocer el mejor programa de envío.
â MOQ (Cantidad mínima de pedido): dependiendo del diseño y las especificaciones (por confirmar)
â MTR (Informe de prueba de material): Certificado de molino + Informe de inspección + Otros según las solicitudes del cliente (por confirmar)
â Plazo de envío: FOB
â Para requisitos personalizados especÃficos, como diseÃ±os especiales, normas de inspecciÃ³n o materiales, comunÃquese con nuestros representantes de ventas para obtener mÃ¡s detalles.

Descripción del producto:

Material	Acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro fundido, aleación de aluminio, aleación de cobre
Proceso	Fundición a la cera perdida + mecanizado cnc
Tolerancia de la dimensión de fundición	CT7-CT8
Rugosidad de la superficie de fundición	Ra 12.5um
Rango de peso de lanzamiento	0,1-100 kg
Tamaño de fundición	Tamaño lineal máximo: 1200 mm, tamaño de diámetro máximo: 600 mm
Precisión de mecanizado	Precisión de posicionamiento 0,008 mm, posición Rep. precisión 0,006 mm
Rugosidad de la superficie de mecanizado	Ra0.8~6.3um
Recorrido máximo del husillo	1800 mm x 850 mm x 700 mm
Diámetro de giro máximo	1000 mm
Estándar de materiales	GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, COMO, AAR.......
Tratamiento de superficies	KTL (revestimiento electrónico), zincado, pulido de espejos, chorro de arena, decapado con ácido, óxido negro, pintura húmeda, galvanizado en caliente, recubrimiento en polvo, niquelado, inmersión antioxidante
Servicio disponible	OEM y ODM
Control de calidad	0 defectos, 100% de inspección antes de empacar
Solicitud	Trenes y ferrocarriles, automóviles y camiones, maquinaria de construcción, montacargas, maquinaria agrícola, construcción naval, maquinaria petrolera, construcción, válvulas y bombas, máquinas eléctricas, ferretería, equipos eléctricos, etc.

Perfil del producto:

1. Porcentaje material	acero aleado: 45% acero al carbono: 35% acero inoxidable: 10% hierro: 10%
2. Porcentaje de peso de fundición	0,1-5 kg: 40% 5-20 kg: 30% 20-40 kg: 20% por encima de 40 kg: 10%
3. Porcentaje de la industria	Componentes para Ferrocarril: 15% Componentes para automóvil: 25% Componentes para equipos de construcción: 20% Componentes para equipos de manejo de materiales: 20% Componentes para maquinaria agrícola: 10% Otros componentes de maquinaria: 10%
4. Cuota de mercado mundial	Estados Unidos:30% Europa: 35% Japón y Corea: 15% Mercado interno: 15% Otro: 5%
5. Capacidad de producción	Capacidad de Producción: 20.000 Tn/año La salida de producción actual: 15,000 toneladas / año Porcentaje de capacidad abierta: 25%

Proceso de manufactura:

Diseño del procesoâ Fabricación de herramientas â Inyección de cera âMontaje del patrón de ceraâ Precalentamiento del molde â Eliminación de la cera âEstucado âFundición por inmersiónâ Sacudido del molde âCorte de la pieza de trabajoâ Rectificado â Embalaje y transporte â Inspección final â Mecanizado â Tratamiento térmico

Lista de equipos de mecanizado principales:

Capacidades de mecanizado
Centro de giro 3 ejes: 1	Torno CNC: 35
Vert Machine Cntr 4 ejes: 49	Torno CNC de guía oblicua: 2
Centro de máquina horizontal 4 ejes: 1	Torno motor: 6
Fresado CNC: 10	Torno especial: 5
Fresado de elevación vertical: 4	Radial; Perforación : 4
Fresado universal: 2	Perforación porosa CNC: 6
Fresado plano: 2	Torno de taladro CNC especial: 6
Fresado frontal: 3	Perforación cilíndrica: 11

Ofrecemos varias instalaciones de prueba como se menciona a continuación:

1. Análisis químico

2. Resistencia a la tracción

3. Tasa de elongación

4. Tasa de contracción

5. Prueba de impacto

6. Prueba de arnés

7. Metalografía

8. Pruebas no destructivas (incluyendo tinturas penetrantes, ultrasonidos, partículas magnéticas y radiografía)

9. Prueba de rugosidad superficial

10. Prueba CMM

11. Química y Mecánica

Escaneo 12.3D

13. Fuerza de rendimiento

14. Dimensiones

15. Medición microscópica

Equipo de prueba clave:

APQP e informe de inspección:

Fundición APQP

1. Diagramas de flujo de procesos

2. Plan de control

3. Proceso FMEA

4. Instrucción del proceso de fundición

5. Simulación de solidificación

6. Instrucción de trabajo de tratamiento térmico

7. Control de calidad final de fundición WI

8. Inspección visual VI para irregularidades superficiales

APQP-Mecanizado

1. Diagramas de flujo de procesos

2. Plan de control

3. Proceso FMEA

4. Instrucción del proceso de mecanizado

5. Lista de calibres y plan de validación

6. Instrucción de trabajo de control de calidad final

Informe de inspección-Casting

1. Informe de prueba de materiales (A)]

2. Informe de prueba de materiales (B)

3. Informe de inspección de partículas magnéticas

4. Informe de examen ultrasónico

5. Informe de prueba radiográfica

6. Informe de prueba destructiva

7. Informe de prueba de revestimiento

8. Informe de inspección visual

9. Informe de inspección de fundición

Informe de Inspección-Mecanizado

1. Informe de inspección dimensional (A)

2. Informe de inspección dimensional (B)

3. Informe MMC

Otro documento de calidad

1. Lista de verificación de PPAP

2. Estudio de análisis del sistema de medición

3. Estudios de capacidad de proceso

4. Informe de acción correctiva (8D)

5. Instrucciones de embalaje

Ventajas de la competencia:

Ventajas 1: Alta ingeniería y capacidad técnica.	· Un equipo técnico de ingeniería senior de la industria, con habilidades especiales y rica experiencia en diseño de productos, fundición, tratamiento térmico y campos de mecanizado. · Basado en las necesidades del cliente, al comienzo del desarrollo del producto, ofrecer una solución de diseño de fundición para optimizar el diseño del producto, luego reducir costos y crear el mejor valor para los clientes · Las técnicas especiales nos permiten ser competentes con los procesos clave en la inyección de cera y la fabricación de carcasas al fabricar piezas con una estructura interna sofisticada. · Utilice el software del sistema de análisis de simulación de fundición, haga todo lo posible para garantizar el éxito de la muestra de prueba única.
Ventajas 2: equipo de inspección avanzado, proceso y gran capacidad de garantía de calidad	· Nuestros equipos de prueba no solo son avanzados en la industria, sino que también tienen una gama muy completa, son garantía de hardware para garantizar que sigamos brindando productos de alta calidad a nuestros clientes. · Siga siempre los sistemas de gestión de calidad ISO9001 y TS16949, 5S y la gestión del sitio Kanban para garantizar la calidad. · Equipo de gestión de calidad IQC, IPQC y FQC para controlar todos los procesos de producción de manera efectiva para evitar la generación de productos no calificados. · Nuestra fundición' PPM â¤7500 Mecanizado ' PPM â¤1200 · Nos adherimos a la filosofía de gestión de calidad que “Partiendo de las necesidades del cliente y terminando con su satisfacción, enfocándonos en las demandas del cliente y superando sus expectativas”.
Ventajas 3: excelente servicio al cliente	· QIANHAO puede proporcionar a los clientes un buen servicio, nuestro personal tiene abundante experiencia comercial, buen dominio del idioma y una rica experiencia en fundición y mecánica. Estamos comprometidos a proporcionar a los clientes un servicio preciso, cuidadoso y rápido. Estamos comprometidos a proporcionar a los clientes un servicio preciso, cuidadoso y rápido. · La cotización, las quejas de calidad y la respuesta por correo electrónico generalmente pueden ser retroalimentación rápida y eficiente dentro de las 48 horas. · Hemos llevado a cabo una gestión basada en la información que está impulsada por un sistema ERP y PMC, para garantizar la tasa de entrega a tiempo: 95% y apuntando al 99,9%.
Ventajas 4: la capacidad y el compromiso de procesamiento profundo son una importante ventaja competitiva central diferente de otros en la industria	· Las instalaciones de mecanizado y fundición cuentan con equipos de gestión independientes para maximizar el enfoque y los conjuntos de habilidades · QIANHAO completó una transformación y se actualizó a un fabricante centrado en procesos con capacidades de producción ampliadas y se compromete a ser una solución integral para los mercados de gama alta · Altos conocimientos técnicos en mecanizado y fundición con chapa, capacidades de soldadura y montaje es la mejor opción para usted.

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Preguntas más frecuentes

P1: ¿Dónde puedo obtener información sobre productos y precios?
A1: envíenos un correo electrónico, nos pondremos en contacto con usted cuando recibamos su correo.

Q2: ¿Qué tan pronto puedo obtener muestras?
A2: Según su proyecto específico, generalmente demora de 10 a 20 días.

P3: ¿Cómo disfrutar de los servicios OEM?
A3: por lo general, en base a sus dibujos de diseño o muestras originales, le damos algunas propuestas técnicas y una cotización, después de su acuerdo, producimos para usted.

P4: ¿pueden fabricar piezas mecanizadas en función de nuestras muestras?
A4: Sí, podemos realizar mediciones en función de sus muestras para
realizar planos para la fabricación de piezas mecanizadas.

P5: ¿Es posible saber cómo van mis productos sin visitar su empresa?
A5: Ofreceremos un cronograma de producción detallado y enviaremos informes semanales con imágenes y videos digitales que muestren el progreso del mecanizado.

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