El acero aleado es acero aleado con una variedad de elementos en cantidades totales entre 1,0 % y 50 % en peso para mejorar sus propiedades mecánicas. Los aceros aleados se dividen en dos grupos: aceros de baja aleación y aceros de alta aleación. Más comúnmente, la frase “acero aleado” se refiere a aceros de baja aleación.
El acero aleado es acero aleado con una variedad de elementos en cantidades totales entre 1,0% y 50% en peso para mejorar sus propiedades mecánicas. Los aceros aleados se dividen en dos grupos: aceros de baja aleación y aceros de alta aleación. Más comúnmente, la frase “acero aleado” se refiere a aceros de baja aleación.
Estrictamente hablando, todo acero es una aleación, pero no todos los aceros se denominan “aceros aleados”. Los aceros más simples son el hierro (Fe) aleado con carbono (C) (alrededor de 0,1% a 1%, según el tipo). Sin embargo, el término “acero aleado” es el término estándar que se refiere a los aceros con otros elementos de aleación añadidos deliberadamente además del carbono. Los aleantes comunes incluyen manganeso (el más común), níquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio y boro. Aleaciones menos comunes incluyen aluminio, cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio, tungsteno, estaño, zinc, plomo y circonio.
Los elementos de aleación se agregan en las fundiciones de acero aleado para lograr ciertas propiedades en el material. Como guía, los elementos de aleación se agregan en porcentajes más bajos (menos del 5 %) para aumentar la resistencia o la templabilidad, o en porcentajes más grandes (más del 5 %) para lograr propiedades especiales, como resistencia a la corrosión o estabilidad a temperaturas extremas. Se agregan manganeso, silicio o aluminio durante el proceso de fabricación del acero para eliminar el oxígeno disuelto, el azufre y el fósforo del fundido.
La siguiente es una gama de propiedades mejoradas en las fundiciones de acero aleado (en comparación con los aceros al carbono): resistencia, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, templabilidad y dureza en caliente. Para lograr algunas de estas propiedades mejoradas, el metal puede requerir un tratamiento térmico.
Algunos de estos encuentran usos en aplicaciones exóticas y muy exigentes, como en los álabes de turbinas de motores a reacción, en naves espaciales y en reactores nucleares. Debido a las propiedades ferromagnéticas del hierro, algunas aleaciones de acero encuentran aplicaciones importantes donde sus respuestas al magnetismo son muy importantes, incluso en motores eléctricos y transformadores. Los usos y aplicaciones de las fundiciones de acero aleado abarcan una gran variedad de industrias y tipos de piezas fundidas.
Material: aleación de acero
Técnica: Fundición de inversión de sol de sílice
Peso bruto: 0,5 KG
Área de aplicación: Automóvil
Nombre del producto: pieza de aleación de acero
Antióxido: con agua antioxidante
Tratamiento térmico: como fundición, es fuego, templado, recocido, enfriamiento, carburación, permeabilidad, refinación térmica, endurecimiento están disponibles.
Capacidades materiales |
Aleación de aluminio A360, A380, A390, ADC-12, ADC-10, latón, cobre, bronce, acero, hierro, acero inoxidable |
Proceso de fabricación |
Proceso/Mecanizado secundario/Acabado superficial |
Proceso |
Fundición en arena/fundición por gravedad/fundición por inversión/fundición a la cera perdida |
Mecanizado secundario |
Torneado CNC/fresado/taladrado/esmerilado/ensamblado al embalaje |
Acabado de la superficie |
Cromado/arenado/pintura/anodizado/recubrimiento en polvo/ |
Tolerancia |
0,01 mm |
Tonelada Máxima |
1800T (De 200T a 1800) |
Solicitud |
Equipos de comunicación/equipos mecánicos/Autopartes/ |
Técnico |
fundición de inversión y mecanizado CNC |
Material |
acero inoxidable , acero al carbono , acero aleado |
Grado del material |
GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF |
Peso |
10g~50kg |
Precisión |
tolerancia de fundición CT6-CT7, tolerancia de mecanizado ISO2768-mk |
Rugosidad de la superficie |
hasta Ra0.7~Ra3.2 |
software aplicado |
ProE (.igs, .stp), Auto CAD, PDF, Jpeg, Jpg, Png |
Capacidad de producción |
más de 1500MT por año |
Tratamiento térmico |
recocer, templar, normalizar, cementar, pulir, enchapado, pintura |
Equipos de mecanizado |
Centro CNC, máquinas CNC, tornos, taladradoras, fresadoras, rectificadoras |
Herramienta de medición |
CMM, proyector, micrómetro neumático, inspección de polvo magnético, calibrador a vernier, calibrador de profundidad, micrómetro, calibre de pasador, calibre de rosca, calibre de altura |
sistema de control de calidad |
inspección 100% antes del envío |
MOQ |
500kg |
Tiempo de espera |
muestra rápida, la producción de lotes depende de la solicitud de los clientes |
Certificación |
ISO9001:2015 |
Términos de pago |
T/T, LC, D/P, D/A |
Términos de envío |
MANDO, CFR, CIF |
Estamos especializados en el proceso de fundición de inversión, conocido como fundición a la cera perdida o fundición de sol de sílice, como una fundición profesional de fundición de inversión en Ningbo, China. Nos enfocamos en la calidad de las piezas de fundición, nuestras piezas de fundición de inversión de precisión tienen cuatro aspectos a continuación:
Detalle nítido |
Las piezas de fundición tienen una red casi afilada, lo que puede ahorrar mucho material y costos de mecanizado |
bonita superficie |
Tenga una buena suavidad en la superficie, la rugosidad de la superficie de la pieza de fundición de inversión puede alcanzar Ra 6 (o Ra 250 Micro pulgadas) |
Tolerancia de fundición |
Tenga una precisión de dimensión fina, para la dimensión crítica puede alcanzar el grado CT5-CT6, para la dimensión de rutina (o normal), puede alcanzar el grado CT6-CT7 |
buena rectitud |
Prestamos atención a la rectitud y planitud de las piezas de fundición, utilizamos prensa, accesorios y calibre para realizar la operación de enderezamiento. |
1. Fabricación de moldes y patrones. |
Se construye un molde según las especificaciones proporcionadas por el cliente. Luego se inyecta cera fría en el molde para crear un patrón/prototipo de cera que cumplirá con los requisitos dimensionales precisos en la fundición final. |
2. Montaje del patrón |
Los patrones de cera se ensamblan en el bebedero. |
3. Inmersión y Recubrimiento |
Se aplican capas sucesivas de cerámica y estuco al conjunto del bebedero para formar una cubierta dura. |
4. Desparafinado y cocción |
Los moldes se calientan rápidamente para eliminar la cera y los materiales del bebedero y luego se calientan a 1800° y se colocan sobre un lecho de arena, listos para verter. |
5. Reparto |
El metal fundido, hasta 3000°, se vierte en el molde hueco y luego se enfría. |
6. nocaut |
Se rompe la cubierta de cerámica y se cortan las piezas fundidas individuales. |
7. Acabado |
Se elimina el exceso de metal, se acaban las superficies y las piezas fundidas se tratan con calor. |
8. Pruebas e Inspección |
Las piezas fundidas se someten a pruebas e inspecciones exhaustivas para garantizar que cumplan con las especificaciones y las tolerancias dimensionales. |
9. Embalaje y Envío |
Las piezas fundidas se empaquetan de forma segura para su envío al cliente. |
Fundición de inversión también llamada fundición de sol de sílice, fundición a la cera perdida, fundición de precisión. El material es acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado. Estándar de GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF. Nuestro grado de material principal es 1.4408, CF8, CF8M, 4140, SS304, SS316, 40Cr, 42CrMo, etc.
Ventajas de la fundición de inversión:
1. Gran aplicación. No se limita al tamaño, grosor y estructura, todo puede producirse por fundición. Modo de producción flexible. Nuestras piezas de fundición se utilizan principalmente para la industria de bombas y válvulas, maquinaria agrícola, maquinaria de construcción, maquinaria alimentaria, hardware marino, autopartes, etc.
2. Se puede utilizar una amplia gama de materiales. Uso extensivo de metales usados y recursos renovables.
3. Las piezas fundidas tienen cierta precisión dimensional, se guardan pequeños márgenes de procesamiento, el tiempo de procesamiento y el material metálico.
4. Bajo costo, buen desempeño económico integral. Bajo consumo de energía, material y coste.
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