Accesorios para batidoras de pie de cocina de fundición de precisión de sol de sílice

Materiales: 304

Nombre del producto: Accesorios para batidora de pie de cocina

Proceso: fundición de precisión de sol de sílice

Peso bruto: 0,515

Cera: cera de temperatura media

Aplicación: Accesorios para equipos alimentarios

Tratamiento superficial: pasivación por decapado

Los productos requieren mecanizado y pulido.

El acero inoxidable no es sólo por estética; Realmente sobresale en resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, especialmente en uso de alta frecuencia y ambientes húmedos, donde su estabilidad supera con creces a la de los metales comunes. El acero inoxidable 304 también es un estándar comúnmente utilizado en equipos de catering, ya que es menos propenso a dejar residuos de olores y es más fácil de limpiar.

Las piezas fundidas de acero inoxidable, con sus tres ventajas principales: resistencia a la corrosión, alta resistencia y conformado de alta precisión, se han convertido en una tecnología clave insustituible en la fabricación de alta gama. A pesar de los desafíos de los procesos complejos y los altos costos, su confiabilidad en entornos extremos y su adaptabilidad a estructuras complejas han asegurado su importante posición en industrias como la aeroespacial, médica y energética.

Los tipos de tratamientos superficiales de acero inoxidable que nuestra empresa puede proporcionar son los siguientes:

1. pasivación

La pasivación es un método para transformar la superficie del metal a un estado que no se oxida fácilmente, lo que ralentiza la velocidad de corrosión del metal.

2. electropulido

El electropulido, también conocido como pulido electroquímico, pulido anódico o pulido electrolítico (especialmente en el campo de la metalografía), es un proceso electroquímico que elimina material de una pieza metálica, reduciendo la rugosidad de la superficie nivelando micropicos y valles, mejorando el acabado superficial.

3. Pulido de espejos

El acabado/pulido de espejo es un método de procesamiento y acabado para pulir la superficie de una pieza de trabajo hasta convertirla en una superficie similar a un espejo.

4. acabado cepillado

El acabado cepillado es un proceso de acabado superficial que implica el pulido mecánico de superficies metálicas utilizando un cepillo de alambre o una almohadilla abrasiva para crear una textura en una dirección específica.

5. Pulido vibratorio

El acabado vibratorio es un tipo de proceso de fabricación de acabado en masa que se utiliza para desbarbar, redondear, desincrustar, pulir, limpiar y abrillantar una gran cantidad de piezas de trabajo relativamente pequeñas.

Normas técnicas y control de calidad de piezas de fundición de precisión de acero inoxidable

Estándares de propiedad mecánica

Los estándares de propiedades mecánicas para piezas fundidas de precisión de acero inoxidable implican múltiples indicadores, como resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento. Tomando el acero inoxidable 304 como ejemplo, su resistencia a la tracción generalmente no es inferior a 515 MPa, su límite elástico no suele ser inferior a 205 MPa y su alargamiento después de la fractura generalmente no es inferior al 40%.

Precisión dimensional y estándares de calidad superficial

La precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas fundidas de precisión de acero inoxidable son indicadores importantes para medir su calidad. Se especifican diferentes rangos de tolerancia y estándares de rugosidad de la superficie según la aplicación específica y los requisitos de diseño del producto. Para piezas de fundición de precisión de acero inoxidable industriales en general, la tolerancia lineal de la fundición se puede controlar aproximadamente en el grado ISO-8062-CT4-6; En términos de estándares de calidad de la superficie, no se permiten defectos obvios que afecten el rendimiento y la apariencia del producto, como porosidad, agujeros de arena y cavidades de contracción. La rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra3.2-6.3.

Preguntas y respuestas frecuentes

Pregunta 1: ¿Cuáles son las principales ventajas del proceso de fundición de precisión de acero inoxidable?

Respuesta: Las principales ventajas de la fundición de precisión de acero inoxidable incluyen una alta precisión dimensional, una alta calidad de la superficie, un mecanizado mínimo o nulo y la capacidad de fundir formas complejas y piezas fundidas de aleaciones a alta temperatura.

Pregunta 2: ¿Cómo controlar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas fundidas de precisión de acero inoxidable?

Respuesta: Controlar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas fundidas de precisión de acero inoxidable requiere el cumplimiento de estrictos estándares técnicos y procedimientos de control de calidad. Mediante un diseño preciso del molde, procesos de fundición avanzados y métodos de prueba rigurosos, es posible garantizar que la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas fundidas cumplan con los requisitos de diseño.

Características del producto sol de sílice

Preguntas frecuentes

P: ¿venden este tipo de producto directamente?

R: No, todos nuestros productos se fabrican a medida para nuestros clientes.

P: ¿Qué harán si tengo una solicitud de productos similares?

R: En primer lugar, nuestros ingenieros evaluarán el proyecto y dirán si es adecuado para nosotros. Discutirán más detalles con usted para conocer mejor el proyecto y luego elaboraremos una solución de fabricación razonable y su costo. Y luego enviártelo. Después de acordar todos los términos, comenzaremos con un contrato para la fabricación de moldes y muestras, y luego la producción en masa una vez que se aprueben las muestras.

P: ¿Cómo distingue los productos calificados para nosotros?

R: Una vez que los moldes estén listos, le proporcionaremos muestras para su aprobación. Y si hay algún problema con las muestras, modificaremos los moldes y volveremos a hacer muestras para su confirmación hasta que se aprueben los productos finales calificados.

P: ¿Qué pasa con el plazo de entrega?

R: Depende de la cantidad y de nuestro programa de producción. En términos generales, para la mayoría de los productos, los moldes se pueden terminar en un plazo de 30 días. Y el pedido de producción en masa podría finalizarse en un plazo de 25 a 30 días.

P: ¿Qué pasa con el embalaje?

R: El método de embalaje depende. Por lo general, las cajas de cartón y las paletas de madera contrachapada son las opciones principales. Y también están disponibles otros métodos de embalaje, como cajas de madera contrachapada y paletas de acero.

Relación del área de aplicación del producto

Clientes principales:

Control de calidad