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¿Conoces las ventajas y aplicaciones del sol de sílice?

2025-10-14

sol de sílice,También conocido como sol de silicato o hidrosol de sílice, es un material de silicio inorgánico con una amplia gama de aplicaciones.

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Ventajas principales del sol de sílice

Sistema de estabilidad a largo plazo

1. Mecanismo antienvejecimiento tridimensional

Sol de síliceForma una estructura de red tridimensional a través de la condensación de silanol superficial, bloqueando eficazmente los rayos UV (absorción de UVB >85%) y la penetración ambiental. 12 Jiyida utiliza tecnología de modificación de superficie para aumentar la densidad de hidroxilo a 8,2 OH/nm², lo que permite que el recubrimiento resista la corrosión durante más de 3000 horas en pruebas de niebla salina, una mejora del 40 % con respecto a los productos convencionales.

Compatibilidad termodinámica

El coeficiente de expansión térmica (CTE) de las partículas de sílice de tamaño nanométrico (D50 = 20 nm) es altamente compatible con el sustrato metálico. En aplicaciones de recubrimiento de motores de aviones, pueden soportar temperaturas que oscilan entre -50 °C y 650 °C, evitando el agrietamiento por tensión térmica. II. Propiedades de refuerzo estructural

1. Efecto de nanorrefuerzo

Los datos medidos en la industria de la fundición de precisión muestran que la resistencia a la flexión de un molde que contiene un 15 % de sol de sílice alcanza los 7,2 MPa (en comparación con los 4,5 MPa de los aglutinantes convencionales), mientras que la rugosidad de la superficie se reduce a Ra 1,2 μm. Un fabricante de palas de turbina redujo la porosidad de sus piezas fundidas del 0,8 % al 0,3 % después de utilizar el sol de sílice de alta pureza de Jiyida.

2. Capacidad de control reológico

En la industria de fabricación de papel, manipulando el tamaño de las partículas del sol de sílice (20-100 nm) y el contenido de sólidos (20-50%), el coeficiente dinámico de fricción del papel se puede controlar con precisión entre 0,6 y 1,0, manteniendo al mismo tiempo una resistencia de unión de la fibra superior a 2,5 kN/m.

Optimización de la funcionalidad de la interfaz

1. Construcción del sistema antideslizante

El sol de sílice crea una estructura cóncava-convexa a nanoescala (rugosidad Ra = 0,8-1,5 μm) en la superficie del papel, asegurando las fibras a través de enlaces de hidrógeno, aumentando así la resistencia al pelado entre las capas de cartón corrugado en un 30%13. El producto catiónico de Jiyida mantiene un potencial zeta > +35 mV dentro de un rango de pH de 4 a 9, lo que mejora significativamente la durabilidad antideslizante.

2. Compatibilidad con medios porosos

Su dimensión fractal (Df = 2,3-2,7) le permite penetrar los espacios entre fibras (<100 nm) y llenar los poros en moldes de fundición (diámetro de poro 0,1-1 μm). En la industria de las baterías, forma una red de gel 3D, lo que aumenta la movilidad de los iones a 0,85 S/cm.

Expansión de aplicaciones entre industrias

1. Innovación de procesos respetuosos con el medio ambiente

Reemplazar el 30 % de la resina orgánica puede reducir las emisiones de COV del recubrimiento por debajo de 50 g/l (límite GB/T 38597-2020 de 80 g/l) y reducir el consumo de energía de curado en un 40 %. 26 La solución de revestimiento de lámina posterior fotovoltaica de Jiyida pasó la prueba de envejecimiento por calor húmedo IEC61215 (degradación de energía <2 % después de 1000 h). 2. Desarrollo de materiales inteligentes

Una investigación de vanguardia ha combinado sol de sílice con nanopartículas magnéticas (Fe₃O₄@SiO₂) para crear un recubrimiento inteligente magnéticamente sensible con una coercitividad de 120 kA/m, que puede usarse en sistemas anticorrosión autorreparables. 24

Proceso de producción de sol de sílice.

Número de paso	Nombre del paso	Paso Descripción
1	Fabricación de moldes originales	Cree una cera u otro molde original fundible según la geometría de la pieza a fundir.
2	Fabricación de carcasas	Sumerja el molde original en sol de silicona y luego cúbralo con materiales refractarios (como arena de sílice, silicato de circonio, etc.) y séquelo para formar una concha.
3	Cera derritiéndose	Calienta la cáscara a una temperatura adecuada para derretir el molde de cera original, asegurándote de que se escurra completamente de la cáscara sin destruir su estructura.
4	Fundición	Después de que la carcasa se enfríe, vierta metal fundido en ella y déjelo solidificar, controlando la uniformidad de la distribución del metal y la velocidad de enfriamiento dentro de la carcasa.
5	Postprocesamiento	Retire la carcasa y realice los pasos de posprocesamiento necesarios, como recortar, esmerilar y pulir, para lograr la calidad de superficie y la precisión dimensional requeridas.

Aplicaciones

Recubrimientos

Sol de sílicese puede utilizar como material base para recubrimientos, mejorando su resistencia a la intemperie, resistencia a la abrasión y adherencia. Se utiliza en revestimientos arquitectónicos e industriales.

Industria de fundición

También se utiliza como aglutinante en moldes, dando a la carcasa del molde mayor resistencia y resistencia a altas temperaturas, y se utiliza comúnmente en fundición de precisión.

Soporte de catalizador

Tiene una gran superficie específica y buenas propiedades de adsorción, y puede usarse como soporte de catalizador y se usa ampliamente en el campo de la catálisis química.

Otras industrias

También se puede utilizar en las industrias papelera, textil, cerámica y electrónica, como agente de retención en la fabricación de papel y agente de acabado en textiles.

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