¿Cómo produce productos la tecnología de fundición de precisión de caucho?

Como tecnología de procesamiento de metales de alta precisión y calidad, la tecnología de fundición de precisión sol está desempeñando un papel cada vez más importante en el campo de la fabricación industrial. Entonces, ¿cómo produce productos? Presentémoslo en detalle a continuación.

1. El principio de la tecnología de fundición de precisión sol.

La tecnología de fundición a la cera perdida de Sol es una tecnología de procesamiento rápido de prototipos. A diferencia de los métodos de fundición tradicionales, utiliza materiales poliméricos como moldes de fundición, combinando moldes de fundición de precisión con la fundición convencional. El proceso de producción habitual es el siguiente:

1. Primero, el material refractario de alto rendimiento se procesa finamente para fabricar un molde de madera de precisión.

2. De acuerdo con la forma geométrica y el tamaño del producto requerido, haga un núcleo de molde de fundición de precisión.

3. Cargue el núcleo del molde de precisión en el molde de fundición de precisión.

4. Verter metal fundido a alta temperatura o material de aleación para llenarlo en el núcleo del molde.

5. Después de enfriar y solidificar el metal o el material de aleación, se retiran el molde de fundición de precisión y el núcleo del molde para obtener la fundición de precisión requerida.

En segundo lugar, las ventajas de la tecnología de fundición de precisión sol.

En comparación con otros métodos de procesamiento de metales, la tecnología de fundición a la cera perdida tiene las siguientes ventajas:

1. Alta precisión: el procesamiento fino del molde y la optimización del material del molde garantizan la alta precisión y calidad de la superficie de la fundición.

2. Alta calidad: Al diseñar un sistema de compuerta adecuado, se evitan defectos en las piezas fundidas y se garantiza la alta calidad de las mismas.

3. Bajo desperdicio de material: debido al uso de un molde de fundición de un solo uso, no hay necesidad de gastar dinero para rehacer muestras de núcleos de fundición que afectan la eficiencia.

4. Alta eficiencia de producción: con esta tecnología de procesamiento, la eficiencia de producción se puede mejorar enormemente, mientras se mantiene el rendimiento general de los costos de producción y se reducen los costos de producción y el consumo de energía.

5. Respuesta rápida: ciclo de producción corto, respuesta rápida, cada vez más reconocida por el mercado, utilizada en la producción de automóviles, medicina, aviación y otros campos.

3. Cómo dar forma al producto

1. Diseño de molde de fundición

Para el molde de fundición, su diseño es muy crítico, lo que determina directamente la calidad de moldeo del producto. Por tanto, a la hora de diseñar el molde, debemos considerar los siguientes puntos:

① Diseñe un modelo razonable de acuerdo con los requisitos funcionales reales y las características estructurales de las piezas.

② Refinar el molde para garantizar su precisión de salida.

③ Seleccione materiales de plantilla de alta calidad para garantizar características estables antes y después de la fundición.

2. Fabricación de muestras de núcleos de fundición

La muestra del núcleo de fundición es una parte esencial del molde de fundición para garantizar la precisión y la calidad de la superficie de la fundición durante el proceso de fundición. En la tecnología de fundición a la cera perdida en sol, las muestras de núcleos de fundición generalmente deben seguir las siguientes reglas:

① Seleccione materiales apropiados, como materiales poliméricos como modelos de cera.

② Asegure la precisión de la toma de muestras del núcleo para garantizar un buen soporte para la pieza fundida formada.

③ Confirme que la forma de la muestra del núcleo de fundición cumpla con los requisitos del producto y, al mismo tiempo, evite la influencia de la parte sobresaliente de la muestra del núcleo en la fundición.

3. Fundición de vertido

Al realizar el casting, debemos prestar atención a los siguientes puntos:

① El estado del metal debe ser bueno; de lo contrario, afectará la calidad de la pieza fundida después del formado.

② El sistema de compuerta está bien diseñado para garantizar que el material de fundición esté equilibrado y que no sea fácil producir poros ni porosidad por contracción.

③ Confirme el tiempo de vertido durante el proceso de fundición para garantizar la resistencia y la calidad de la superficie de la fundición.

4. Remoción de muestras de núcleos fundidos.

Las muestras de núcleos de fundición son la única forma de dar forma a las piezas fundidas. Por ejemplo, para la fabricación de un producto de estructura de eje de rueda fija, se debe disponer un tubo hueco en el centro de la rueda de cada eje. Una vez completada la fundición, es necesario dessolidificarla y eliminar el solvente para limpiar el molde de fundición de precisión y las muestras del núcleo para garantizar la calidad y resistencia de la superficie.

4. Aplicación de la tecnología de fundición de precisión sol en la producción.

Debido a que la tecnología de fundición de precisión sol tiene las ventajas de alta precisión, alta calidad y alta eficiencia de producción, se ha utilizado ampliamente en muchos campos, como maquinaria, automóviles, electrónica, tratamientos médicos y asuntos militares. Veamos su aplicación en varios campos:

1. Aplicación en la industria automotriz

La tecnología de fundición a la cera perdida de Sol se utiliza ampliamente en la industria del automóvil y tiene las características de buena propiedad de escritura, alta resistencia y peso ligero. Por ejemplo, se requieren diversas piezas fundidas de precisión en piezas como motores y chasis de automóviles, que pueden fabricarse con esta tecnología.

2. Aplicación en la industria electrónica.

En la industria electrónica, hay muchos componentes metálicos clave que requieren una fabricación de alta precisión para garantizar el rendimiento de los dispositivos electrónicos. La tecnología de fundición a la cera perdida de Sol puede garantizar una alta precisión en la fabricación de piezas metálicas clave y desempeña un papel muy importante en la realización de las funciones de los equipos electrónicos.

3. Aplicación en maquinaria médica.

En el campo de la fabricación de equipos médicos, es necesario fabricar diversas formas complejas e instrumentos y equipos de alta precisión, y la tecnología de fundición de precisión de sol se ha convertido en un método de fabricación indispensable en este campo. Ya sea un instrumento quirúrgico o un órgano artificial, su precisión requiere estándares de fabricación extremadamente altos, y esto también requiere tecnología de fundición de precisión sol para garantizar su calidad.

4. Aplicaciones en el ámbito militar

En el ámbito militar, diversos componentes con elevados costes de fabricación requieren una fabricación de alta precisión. Cuando es necesario fabricar piezas metálicas de precisión, se requiere una gran inversión y, mediante la tecnología de fundición de precisión de sol, se reducirá el costo de producción de estos productos y se mejorará enormemente la eficiencia y la calidad de la producción.

En definitiva, la tecnología de microfusión de Sol desempeña un papel fundamental en diversos campos. En el desarrollo futuro, también podremos ver más ventajas e innovaciones que traerá esta tecnología.