¿Cómo prevenir grietas en piezas fundidas de precisión de acero inoxidable?

La mayoría de las piezas importantes de la turbina están hechas de piezas fundidas de acero inoxidable, como ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo, etc.Fundición de precisión de acero inoxidable.de este material tiene un rendimiento de procesamiento débil, mala circulación, contracción del cuerpo y de la línea relativamente grande, gran tensión interna y es muy fácil de romper. Una vez que la fundición se agrieta, no sólo el trabajo de mantenimiento será intensivo, sino que también se dañará en casos graves, lo que provocará graves pérdidas materiales. Los factores de formación de grietas de fundición suelen ser la estructura de fundición, el proceso de forjado, etc., y generalmente se utilizan los siguientes métodos para prevenirlas durante el proceso de producción:

1. Estructura de fundición

Al forjar, se deben considerar la estructura, forma, tamaño, espesor y conexión de las piezas fundidas en todos los aspectos, y se deben considerar los factores que afectan la contracción líquida y sólida de las piezas fundidas, y se deben seleccionar los parámetros de proceso apropiados para evitar defectos de soldadura como contracción y porosidad. El diseño del sistema de control del riser de fundición debe ser científico. Si desea utilizar bebederos y otras contramedidas del proceso, su ubicación debe ser científica. Es necesario asegurar la compacidad de la estructura interna de la pieza fundida y evitar tensiones en la medida de lo posible.

2. fundición

En el enlace de la planta de fundición, se debe reducir al máximo el contenido de elementos nocivos como P y S, y se debe reducir el contenido de gases e inclusiones como N, H y O. Al adoptar una aleación maestra de acero con bajo contenido de fósforo, puede tener un cierto efecto.

3. Aislamiento térmico

Aumente adecuadamente el tiempo de aislamiento térmico de las piezas fundidas en el molde de arena, generalmente controlando la temperatura de desembalaje para que sea inferior a 70 °C, para garantizar que las piezas de fundición de precisión de acero inoxidable estén completamente empaquetadas en líquido y sólido en el molde de arena, y para Prevenir el estrés causado por fuerzas externas.

4. Sacudir la arena

En el proceso de eliminación de arena de las piezas fundidas, está prohibido verter moldes de arena y piezas fundidas al encajonar, y está prohibido utilizar métodos de impacto de fuerza externa fuerte, como el encajonado, para evitar que la fuerza externa y el estrés térmico de la fundición interactúen y se agrieten.

5. Puerta de corte por láser

De acuerdo con el estándar de fundición, seleccione el método de procesamiento apropiado del tubo ascendente de corte térmico para garantizar que la temperatura inicial del corte térmico no sea inferior a 300 °C. Durante la operación, el soplete de corte de gas y el tubo de soplado de oxígeno se cortan mediante un láser vibratorio. Inmediatamente después de oxicorte partes importantes, use algodón de fibra de vidrio para cubrir el espacio o ingrese al horno para tratamiento térmico. Para piezas fundidas con estructuras complicadas, como coronas superiores y aspas de ventilador de flujo axial, se utilizan medidas técnicas únicas para piezas fundidas y se utiliza corte térmico secundario.