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Fundición a presión de alta presión VS Fundición de espuma perdida
2022-11-16
Es bastante similar a la fundición de inversión. Los patrones se hicieron expandiendo la espuma de poliestireno con un revestimiento especial. Los patrones deben enterrarse en un recipiente de presión negativa y rodearse de arena no adherida y compactarse por vibración. La aleación fundida se vierte sobre el patrón y evaporar el patrón de espuma.
1. Flexibilidad de fundición: no hay línea de partición ni núcleo para la fundición de espuma perdida, lo que la hace adecuada para carcasas, tubos con un diseño complejo.
2. Tolerancia estricta y forma neta: puede obtener una alta precisión mediante la fundición de espuma perdida y el grosor de la pared puede ser de 3 mm. El patrón desaparecerá a medida que se vierta la aleación fundida sobre él, por lo que la fundición tendrá una forma neta como un patrón de espuma.
3. Bajo costo para diseño complejo: la fundición de espuma perdida puede reducir el costo de fundición para productos complejos con requisitos de tolerancia estrictos y geometría de pared delgada.
4. Se requiere poco mecanizado: la fundición de espuma perdida presenta una alta precisión y no hay línea de separación ni rebaba. Por lo tanto, se requiere poco mecanizado y recorte después de la fundición.
5. Fabricación en volumen: la fundición de espuma perdida no solo es adecuada para la fabricación en volumen, sino también para pequeñas cantidades de producto a través del patrón de espuma de ensamblaje manual.
6. Operación fácil: el trabajador puede manejar la fundición de espuma perdida a través de un entrenamiento de corta duración/
7. Alta eficiencia: el proceso de fundición es simple y se pueden combinar diferentes piezas en un mismo patrón para mejorar la eficiencia.
La fundición a presión a alta presión también tiene sus propias ventajas.
1. Excelente precisión dimensional.
2. Se solicita poco mecanizado
3. Tiempo de ciclo corto
4. Menor costo de mano de obra en el proceso de fundición a presión de producción completamente automático.
1. Flexibilidad de fundición: no hay línea de partición ni núcleo para la fundición de espuma perdida, lo que la hace adecuada para carcasas, tubos con un diseño complejo.
2. Tolerancia estricta y forma neta: puede obtener una alta precisión mediante la fundición de espuma perdida y el grosor de la pared puede ser de 3 mm. El patrón desaparecerá a medida que se vierta la aleación fundida sobre él, por lo que la fundición tendrá una forma neta como un patrón de espuma.
3. Bajo costo para diseño complejo: la fundición de espuma perdida puede reducir el costo de fundición para productos complejos con requisitos de tolerancia estrictos y geometría de pared delgada.
4. Se requiere poco mecanizado: la fundición de espuma perdida presenta una alta precisión y no hay línea de separación ni rebaba. Por lo tanto, se requiere poco mecanizado y recorte después de la fundición.
5. Fabricación en volumen: la fundición de espuma perdida no solo es adecuada para la fabricación en volumen, sino también para pequeñas cantidades de producto a través del patrón de espuma de ensamblaje manual.
6. Operación fácil: el trabajador puede manejar la fundición de espuma perdida a través de un entrenamiento de corta duración/
7. Alta eficiencia: el proceso de fundición es simple y se pueden combinar diferentes piezas en un mismo patrón para mejorar la eficiencia.
La fundición a presión a alta presión también tiene sus propias ventajas.
1. Excelente precisión dimensional.
2. Se solicita poco mecanizado
3. Tiempo de ciclo corto
4. Menor costo de mano de obra en el proceso de fundición a presión de producción completamente automático.
En comparación con la fundición de espuma perdida, la fundición a presión a alta presión es más adecuada para la producción de productos no ferrosos con paredes delgadas, geometría menos compleja en grandes volúmenes. debe tenerse en cuenta antes de invertir en herramientas. Además, habrá algo de porosidad debido a que el aire queda atrapado dentro de las piezas fundidas debido a la inyección de alta velocidad. Por lo tanto, las piezas de fundición a presión no son adecuadas para la soldadura y el tratamiento térmico.
Editado por Santos Wang de Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
