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¿Diferente modo de Inspecciones en Fundición de Inversión?
2022-11-15
Antes de la entrega, generalmente hacemos las siguientes inspecciones en las fundiciones de inversión.
1. Inspección de materiales
a.Inspección de componentes químicos
Probaremos el material para analizar los componentes químicos de los materiales fundidos. Por lo tanto, para garantizar que los porcentajes de todos los elementos estén dentro del rango requerido. La inspección del material se realizará antes de la fundición y después de la fundición. Dos procesos se utilizan principalmente para probar los componentes químicos de los materiales.
*Uno está probando los componentes químicos por espectro.
*El otro es inspeccionar los componentes químicos por prueba física.
b.Inspección de propiedades mecánicas
*Examen de dureza
*Ensayo de tracción
*Prueba de impacto
*Prueba de elongación
2. Inspección dimensional
Las dimensiones son muy importantes para las fundiciones de inversión personalizadas. Para garantizar el montaje final, las dimensiones del molde deben ser lo más precisas posible. Antes de la entrega de piezas fundidas, inspeccionaremos todas las dimensiones. También hay dos formas de probar las dimensiones.
*Uno es probar las dimensiones con instrumentos, como calibradores, micrómetros interiores, profundímetros, medidores de altura, indicadores de carátula, etc. Para componentes complejos o importantes, se usa CMM para probar las dimensiones de las piezas fundidas. Es mucho más preciso.
*El otro es probar las dimensiones por calibres. A veces, es difícil medir las dimensiones con instrumentos. O no es conveniente medir cada parte durante la producción en masa. En tal situación, generalmente fabricamos calibres para probar las piezas fundidas, solo para asegurar el ensamblaje de los componentes.
3. Inspección de superficie
*Defectos superficiales
Para verificar si hay defectos en la superficie, como agujeros de arena, porosidades, abolladuras, aletas, recortes, etc. Dichos defectos deben repararse mediante ciertos métodos de reparación. Estos defectos se pueden probar mediante inspección visual o mediante prueba magnética (MT).
*Rugosidad de la superficie
*Capas de revestimiento superficial
4. Inspección de estructura interna
*END, como UT, prueba de rayos X.
De esta manera, podemos saber si el interior de las piezas fundidas tiene defectos o no. Y no hay necesidad de destruir las piezas fundidas.
*Prueba de sección.
En algún momento, necesitamos seccionar las piezas fundidas para verificar si hay algún defecto dentro de las piezas fundidas. Podemos ver los defectos visualmente de esta manera. Pero los productos ya no se pueden utilizar.
1. Inspección de materiales
a.Inspección de componentes químicos
Probaremos el material para analizar los componentes químicos de los materiales fundidos. Por lo tanto, para garantizar que los porcentajes de todos los elementos estén dentro del rango requerido. La inspección del material se realizará antes de la fundición y después de la fundición. Dos procesos se utilizan principalmente para probar los componentes químicos de los materiales.
*Uno está probando los componentes químicos por espectro.
*El otro es inspeccionar los componentes químicos por prueba física.
b.Inspección de propiedades mecánicas
*Examen de dureza
*Ensayo de tracción
*Prueba de impacto
*Prueba de elongación
2. Inspección dimensional
Las dimensiones son muy importantes para las fundiciones de inversión personalizadas. Para garantizar el montaje final, las dimensiones del molde deben ser lo más precisas posible. Antes de la entrega de piezas fundidas, inspeccionaremos todas las dimensiones. También hay dos formas de probar las dimensiones.
*Uno es probar las dimensiones con instrumentos, como calibradores, micrómetros interiores, profundímetros, medidores de altura, indicadores de carátula, etc. Para componentes complejos o importantes, se usa CMM para probar las dimensiones de las piezas fundidas. Es mucho más preciso.
*El otro es probar las dimensiones por calibres. A veces, es difícil medir las dimensiones con instrumentos. O no es conveniente medir cada parte durante la producción en masa. En tal situación, generalmente fabricamos calibres para probar las piezas fundidas, solo para asegurar el ensamblaje de los componentes.
3. Inspección de superficie
*Defectos superficiales
Para verificar si hay defectos en la superficie, como agujeros de arena, porosidades, abolladuras, aletas, recortes, etc. Dichos defectos deben repararse mediante ciertos métodos de reparación. Estos defectos se pueden probar mediante inspección visual o mediante prueba magnética (MT).
*Rugosidad de la superficie
*Capas de revestimiento superficial
4. Inspección de estructura interna
*END, como UT, prueba de rayos X.
De esta manera, podemos saber si el interior de las piezas fundidas tiene defectos o no. Y no hay necesidad de destruir las piezas fundidas.
*Prueba de sección.
En algún momento, necesitamos seccionar las piezas fundidas para verificar si hay algún defecto dentro de las piezas fundidas. Podemos ver los defectos visualmente de esta manera. Pero los productos ya no se pueden utilizar.
Editado por Santos Wang de Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
