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La forma de mejorar la rugosidad de las fundiciones de hierro.
2022-11-02
La forma de las arenas afecta mucho a la superficie. Las arenas redondas, cuadradas y triangulares son ampliamente utilizadas. Las arenas triangulares son las peores. La brecha entre las arenas es grande durante la mezcla de arenas. Si se trata de fundición en arena de resina, cuesta muchas resinas.
2) Material requerido de fundición
Algunos materiales no son adecuados para la fundición en arena, como algunos materiales con muy bajo contenido de manganeso. Los componentes fundidos a partir de dichos materiales se contraen severamente y la superficie es extremadamente áspera.
3)Sistema de vertido
Si el sistema de vertido no se diseña razonablemente, habrá contracción y defectos de fundición insuficientes. Si el sistema de supresión de escoria no es razonable, la escoria fluirá hacia las cavidades de fundición, lo que provocará defectos en los poros de la arena. Esto afectará la rugosidad.
4) Escoria
Si las escorias en las aguas de fundición de hierro no se eliminan lo suficiente o no se filtran claramente durante el proceso de vertido, las escorias se verterán en la cavidad fundida. Esto provocará los defectos de inclusión de escoria. Esto afectará la rugosidad.
5) Operación incorrecta
La operación incorrecta también puede causar defectos de fundición y superficie áspera. Tales operaciones incorrectas incluyen arena que no se aclara lo suficiente durante el ensamblaje de los moldes, arena que no se compacta durante el modelado y una tasa de coincidencia incorrecta entre las arenas. Si las arenas o el modelo no son lo suficientemente fuertes, se producirán defectos en los agujeros de arena.
6)Porcentaje de P
Si la P
2) Material requerido de fundición
Algunos materiales no son adecuados para la fundición en arena, como algunos materiales con muy bajo contenido de manganeso. Los componentes fundidos a partir de dichos materiales se contraen severamente y la superficie es extremadamente áspera.
3)Sistema de vertido
Si el sistema de vertido no se diseña razonablemente, habrá contracción y defectos de fundición insuficientes. Si el sistema de supresión de escoria no es razonable, la escoria fluirá hacia las cavidades de fundición, lo que provocará defectos en los poros de la arena. Esto afectará la rugosidad.
4) Escoria
Si las escorias en las aguas de fundición de hierro no se eliminan lo suficiente o no se filtran claramente durante el proceso de vertido, las escorias se verterán en la cavidad fundida. Esto provocará los defectos de inclusión de escoria. Esto afectará la rugosidad.
5) Operación incorrecta
La operación incorrecta también puede causar defectos de fundición y superficie áspera. Tales operaciones incorrectas incluyen arena que no se aclara lo suficiente durante el ensamblaje de los moldes, arena que no se compacta durante el modelado y una tasa de coincidencia incorrecta entre las arenas. Si las arenas o el modelo no son lo suficientemente fuertes, se producirán defectos en los agujeros de arena.
6)Porcentaje de P
Si la P
Según la experiencia, la adición de algunas resistencias a altas temperaturas puede mejorar la rugosidad de la superficie de la fundición en arena prerrevestida. Tales resistencias a altas temperaturas pueden lograr la sinterización en fase sólida, lo que aumenta la rugosidad o el nivel de suavidad de las piezas fundidas de hierro.
Editado por Santos Wang de Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
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