Fundición de espuma perdidaes un tipo de fundición de patrón evaporativo. Este método es bastante similar a la fundición de inversión que utiliza cera en lugar de espuma en el proceso de creación de patrones.
El patrón de espuma se utilizó por primera vez en la metalurgia en 1958. Aunque esta técnica de fundición en molde no es tan popular como otros métodos como la fundición en molde de arena o la fundición permanente, mantiene ventajas sobresalientes, especialmente en la fundición de moldes complicados y precisos.
A diferencia de los métodos tradicionales que incluyen el proceso de extracción del patrón antes de la fundición y requieren habilidad en el paso de eliminación del patrón, con respecto al método de espuma perdida, el patrón se evapora cuando se vierte el metal fundido para ayudar a reducir estas consideraciones.
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La tecnología de fundición de espuma perdida incluía 5 pasos: diseñar el patrón; aplicar pintura aislante; colocando el patrón en el matraz de arena; verter el metal fundido; y recoger las piezas fundidas.
¿Cómo se hace un patrón de espuma perdida?
En primer lugar, se diseña un patrón a partir de espuma de poliestireno. Este tipo de espuma juega un papel importante en este método de fundición. Es un buen aislante térmico y resistencia química, permite trabajar normalmente a temperatura inferior a 75 º.
Dependiendo de la dificultad y los detalles del producto, el patrón de espuma se puede hacer de diferentes maneras.
Elaboración del patrón para el proceso de espuma perdida
Para patrones de fundición muy detallados, el patrón de espuma se hace parcialmente y se pega. Para el volumen pequeño, las fundiciones a menudo hacen patrones cortados a mano o mecanizados a partir de un bloque de espuma sólida. Si el patrón es lo suficientemente simple, se puede aplicar un cortador de espuma de alambre caliente.
En caso de que el volumen sea grande, el patrón se puede producir en masa mediante un proceso similar al moldeo por inyección.
Las perlas de poliestireno se inyectan en un molde de aluminio precalentado a baja presión. Después de eso, se aplica vapor que hace que el poliestireno se expanda más para llenar la cavidad vacía y luego formar el patrón o una sección. El patrón final es de aproximadamente 97,5 % de aire y 2,5 % de poliestireno.
Proceso de fundición
Una vez que se forma el patrón, se recubre con pintura aislante, se coloca en un matraz y se envuelve en arena no adherida y se compacta.
el patrón está recubierto con pintura aislante en proceso de espuma perdida
La pintura de cobertura funciona para aumentar la durabilidad de la superficie del molde, protegerla de la erosión y romperla. Considerando que, el matraz está diseñado adecuadamente para este método de modo que cuando el metal fundido se vierte en el molde, el gas generado por la combustión de espuma se extrae por completo.
Después de verter el metal fundido en el patrón de espuma, el patrón de espuma se quema y se forma la fundición.
El método de espuma perdida se aplica al producto de acero fundido
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