¿Qué es el proceso de fundición a la cera perdida con sol de sílice?

El proceso deFundición de inversión de sol de sílicegeneralmente incluye los siguientes pasos:

Fabricación de modelos en cera: Primero, se fabrica un modelo en cera utilizando equipos de fabricación de modelos en cera de precisión de acuerdo con los dibujos del producto o modelos tridimensionales. Estos modelos de cera suelen tener la misma forma y tamaño que el producto final, pero el material es cera fusible.

Lijado y formación de costras: el modelo de cera se sumerge en una suspensión cerámica que contiene sol de sílice y se forma una capa sólida de cerámica mediante múltiples inmersiones y secados. Esta capa de cáscara servirá como fundición para proteger el modelo de cera de daños cuando se derrita a altas temperaturas.

Desparafinado y horneado: el modelo de cera con una capa de carcasa de cerámica se coloca en vapor o agua caliente para que se derrita y fluya, dejando una cavidad de cerámica hueca. Luego, la cavidad cerámica se hornea para eliminar la humedad y los residuos que contiene y mejorar su resistencia y estabilidad.

Vertido y enfriamiento: el metal fundido se vierte en la cavidad cerámica horneada y la pieza fundida se forma después de que el líquido metálico se enfría y solidifica. Dado que la cavidad cerámica tiene alta precisión y alta estabilidad, puede garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la pieza fundida.

Limpieza y posprocesamiento: elimine la cubierta cerámica y otras impurezas de la superficie de la pieza fundida, y realice procesos de posprocesamiento como esmerilado y pulido en la pieza fundida para mejorar su apariencia, calidad y rendimiento.