Pasos de operación de la fundición de precisión de sol de sílice.

El proceso de operación defundición de precisión de sol de sílicese introduce de la siguiente manera:

1. Verifique si el equipo y los instrumentos de control de temperatura están en funcionamiento normal.

2. Vierta el líquido de cera viejo recuperado del hervidor de desparafinado en el tanque del filtro y filtre; luego envíelo al cubo de reposo 1 y déjelo reposar durante 6-8 horas a una temperatura inferior a 90°C.

3. Después de reposar y drenar el agua precipitada, vierta la cera líquida en el balde de eliminación de agua.

4. Retire la cera líquida del balde, manténgalo caliente a 110-120 °C y revuelva para evaporar el agua restante hasta que no quede espuma en la superficie de la cera líquida.

5. Filtrar el líquido de cera después de eliminar el agua a través de una malla de <60 malla, luego colocarlo en un barril estático II de <90 °C y mantenerlo caliente durante más de 12 horas.

6. El agua residual y la suciedad en el fondo de cada balde de extracción de agua y balde vertical deben drenarse periódicamente.

7. Envíe la cera líquida reciclada procesada en el barril estático II al barril aislante de la máquina prensadora de cera del tubo de material para usarlo como tubo de producto principal (corredor).

8. De acuerdo con el rendimiento del material de cera antiguo y la situación del consumo de cera, de vez en cuando se agrega cera nueva al barril estático II para piezas fundidas de ferrocarril de alta calidad, generalmente alrededor del 3% al 5%.

El tamaño de la fundición de precisión del sol de sílice no es muy grande y los requisitos de precisión no son muy altos. Sin embargo, el marco de aluminio de estaño-bismuto se puede utilizar como molde durante el uso, y el peso de este molde es relativamente pesado. La razón fundamental es que contiene bismuto. .

El tiempo de fabricación de moldes complejos de fundición de precisión de sol de sílice es más corto, lo que ahorra costes de producción hasta cierto punto. Para piezas fundidas complejas de paredes delgadas, con el fin de mejorar efectivamente la transpirabilidad de la carcasa del producto, se pueden instalar respiraderos siempre que sea posible.

Procesamiento de fundición de sol de sílice.Puede configurar razonablemente el sistema de vertido, lo que puede prevenir eficazmente el arrastre de aire de vertido hasta cierto punto, lo que favorece más la descarga de aire en la cavidad del molde. La temperatura de vertido se puede aumentar apropiadamente durante el proceso de fabricación para minimizar el tamaño del paquete de vertido. La distancia entre la boquilla y el vaso vertedor.