Una breve discusión sobre los factores clave del procesamiento de engranajes de fundición de precisión.

Los factores claves defundición de precisiónEl procesamiento de engranajes se analiza de la siguiente manera:

En el proceso de procesamiento de engranajes, los procesos avanzados de formación de piezas en bruto, los procesos de tratamiento térmico más estables y precisos y los procedimientos de endurecimiento de superficies particularmente adecuados son factores clave en la formación final de engranajes de alta calidad. Por ejemplo, existen varios eslabones clave en el proceso de rectificado: sólo seleccionando una muela con un borde afilado y baja tensión en la superficie de rectificado, se puede aumentar la velocidad de avance del rectificado, acortando así el tiempo de rectificado. Esto para mejorar la eficiencia del rectificado, el intervalo entre los rectificados de las muelas también debe ampliarse para reducir costos.

El diseño es un paso clave y el paso inicial en la fundición de precisión. Para la fundición de engranajes, el diseño también es un paso clave. Está relacionado con la calidad y el nivel del equipo fundido. En la etapa de diseño, se seleccionan y ejecutan materiales de fundición más apropiados. El diseño estructural avanzado y razonable y la selección de engranajes y cojinetes eficientes y confiables son vínculos indispensables.

Con la premisa de garantizar que no haya grietas por quemaduras en la molienda y garantizar la calidad, es necesario utilizar parámetros de molienda más altos tanto como sea posible para acortar el tiempo de molienda, mejorando así la eficiencia de la molienda, aumentando la producción y asegurando su precisión. rugosidad de la superficie. Al utilizar un aceite de molienda más adecuado, se puede garantizar una buena lubricación y prevención de la oxidación, lo que es más propicio para reducir la tensión superficial de la superficie del diente de molienda, evitar grietas por quemaduras, reducir la rugosidad y reducir el grado de bloqueo de los poros del muela. , para garantizar que la muela esté afilada, reduciendo así el acabado de la muela, reduciendo la cantidad de muela y reduciendo los costos.