¿Qué factores afectan la precisión dimensional de las piezas de fundición a la cera perdida?

En circunstancias normales, la precisión dimensional de las piezas fundidas de precisión se ve afectada por muchos factores, como la estructura de la pieza fundida, el material de fundición, el moldeado, la fabricación de la carcasa, la tostación, el vertido y otros factores. La configuración y el funcionamiento inadecuados de cualquiera de estos eslabones acortarán la fundición de precisión. La velocidad cambia, lo que hace que la precisión dimensional de la pieza fundida se desvíe de los requisitos. Los siguientes son varios factores importantes que causan las deficiencias de precisión dimensional de las piezas fundidas de precisión:

¿Cuáles son los factores que afectan la precisión dimensional defundiciones de inversión?

(1) Influencia del material de las piezas fundidas de precisión: a. Cuanto mayor sea el contenido de carbono en el material, menor será la tasa de contracción lineal; cuanto menor sea el contenido de carbono, mayor será la tasa de contracción lineal. b. La tasa de acortamiento de forja de materiales comunes es la siguiente: tasa de acortamiento de fundición K = (LM-LJ)/LJ×100%, LM es el tamaño de la cavidad y LJ es el tamaño de la fundición. K se ve afectado por los siguientes factores: patrón de cera K1, estructura de fundición K2, tipo de aleación K3 y temperatura de vertido K4.

(2) La influencia del moldeo en la tasa de contracción lineal de piezas fundidas de precisión: a. La influencia de la temperatura de inyección de cera, la presión de inyección de cera y el tiempo de mantenimiento en el tamaño del molde de revestimiento es más obvia con la temperatura de inyección de cera, seguida de la presión de inyección de cera y el tiempo de mantenimiento. Garantiza un pequeño impacto en el tamaño final del molde de revestimiento después del moldeo de revestimiento. b. La tasa de acortamiento lineal del material de cera (molde) es de aproximadamente 0,9-1,1%. C. Cuando se almacena el molde de revestimiento, se producirá una mayor contracción y el valor de la contracción es aproximadamente el 10% de la contracción total. Sin embargo, después de 12 horas de almacenamiento, el tamaño del molde de revestimiento prácticamente no cambia. d. La tasa de contracción radial del patrón de cera es sólo del 30 al 40 % de la tasa de contracción longitudinal. El impacto de la temperatura de inyección de cera en la tasa de contracción libre es mucho mayor que el impacto en la tasa de contracción impedida (la temperatura óptima de inyección de cera es 57-59 ℃, cuanto mayor es la temperatura, mayor es el acortamiento).

(3) La influencia de la estructura de fundición compacta: a. Cuanto más gruesa sea la pared de la pieza fundida, mayor será la tasa de contracción; cuanto más delgada sea la pared de la pieza fundida, menor será la tasa de contracción. b. La tasa de contracción libre es grande y la tasa de contracción de obstáculos es pequeña.

(4) Influencia del horneado de la carcasa del molde: dado que el coeficiente de contracción de la carcasa del molde es pequeño, cuando la temperatura de la carcasa del molde es de 1150 °C, es solo del 0,053%, por lo que puede ignorarse.

(5) Efecto de la temperatura de fundición: cuanto mayor sea la temperatura de vertido, mayor será la tasa de contracción; cuanto menor sea la temperatura de vertido, menor será la tasa de contracción, por lo que la temperatura de vertido debe ser adecuada.

(6) Influencia de los materiales de fabricación de conchas: se utilizan arena de circón, polvo de circón, arena Shangdian y polvo Shangdian. Debido a que su coeficiente de contracción es pequeño, sólo 4,6×10-6/℃, se pueden ignorar.