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¿Qué es la fundición de espuma perdida?
2023-07-17
Fundición de espuma perdida, también conocida como fundición con patrón evaporativo, es un proceso de fundición que se utiliza para producir piezas metálicas complejas. Es un tipo de método de fundición a la cera perdida que implica crear un patrón de espuma de la pieza deseada, recubrirla con un material refractario y luego evaporar la espuma para dejar una cavidad que luego se llena con metal fundido.
Aquí hay una descripción general paso a paso del proceso de fundición de espuma perdida:
Pattern creation: A foam pattern, typically made from expanded polystyrene (EPS), is created using CNC machining or by hand carving. The pattern is an exact replica of the desired metal part, including all its intricate details.
Ensamblaje de patrones: Se adjuntan múltiples patrones de espuma a un sistema de compuerta de espuma, que consta de bebederos, compuertas y contrahuellas. El sistema de compuerta proporciona vías para que el metal fundido fluya hacia la cavidad y ayuda a ventilar los gases durante el proceso de fundición.
Recubrimiento de patrón: el conjunto de patrón de espuma se sumerge o rocía con un material de recubrimiento refractario, como una suspensión hecha de partículas cerámicas o pintura refractaria. Este recubrimiento ayuda a crear una capa alrededor del patrón y proporciona estabilidad dimensional durante el proceso de fundición.
Secado del patrón: Se deja secar el patrón de espuma recubierto, asegurando que el material refractario se adhiera firmemente y forme una capa sólida. Este proceso de secado se puede acelerar utilizando hornos u otros métodos.
Incrustación de patrones: el conjunto de patrones de espuma seca se coloca en un matraz o un matraz de molde y se empaqueta arena suelta u otro material refractario a su alrededor. El matraz suele estar hecho de un molde de dos partes, con una tapa (parte superior) y un arrastre (parte inferior).
Vertido de metal fundido: el matraz con el patrón de espuma incrustado se cierra firmemente y se vierte metal fundido, como aluminio, hierro o acero, en el matraz. El metal rellena la cavidad dejada por el patrón de espuma evaporada, tomando su forma y formando la pieza final.
Enfriamiento y solidificación: El metal vertido se enfría y solidifica dentro del molde, tomando gradualmente la forma del patrón. El tiempo de enfriamiento depende del metal utilizado y del tamaño y complejidad de la pieza.
Sacudida y acabado: una vez que el metal se ha solidificado y enfriado lo suficiente, se retira el matraz y se sacude la arena o el material refractario para revelar la pieza de metal fundido. La pieza puede requerir procesos de acabado adicionales, como esmerilado, lijado o mecanizado, para lograr el acabado superficial y la precisión dimensional deseados.
Fundición de espuma perdidaOfrece varias ventajas, incluida la capacidad de producir formas complejas con detalles intrincados, costos de herramientas reducidos en comparación con los métodos de fundición tradicionales y la eliminación de líneas de separación o ángulos de salida. Sin embargo, también tiene algunas limitaciones, como opciones limitadas de materiales (ciertos metales no son adecuados para este proceso) y posibles dificultades para controlar la porosidad de la fundición final.
Aquí hay una descripción general paso a paso del proceso de fundición de espuma perdida:
Pattern creation: A foam pattern, typically made from expanded polystyrene (EPS), is created using CNC machining or by hand carving. The pattern is an exact replica of the desired metal part, including all its intricate details.
Ensamblaje de patrones: Se adjuntan múltiples patrones de espuma a un sistema de compuerta de espuma, que consta de bebederos, compuertas y contrahuellas. El sistema de compuerta proporciona vías para que el metal fundido fluya hacia la cavidad y ayuda a ventilar los gases durante el proceso de fundición.
Recubrimiento de patrón: el conjunto de patrón de espuma se sumerge o rocía con un material de recubrimiento refractario, como una suspensión hecha de partículas cerámicas o pintura refractaria. Este recubrimiento ayuda a crear una capa alrededor del patrón y proporciona estabilidad dimensional durante el proceso de fundición.
Secado del patrón: Se deja secar el patrón de espuma recubierto, asegurando que el material refractario se adhiera firmemente y forme una capa sólida. Este proceso de secado se puede acelerar utilizando hornos u otros métodos.
Incrustación de patrones: el conjunto de patrones de espuma seca se coloca en un matraz o un matraz de molde y se empaqueta arena suelta u otro material refractario a su alrededor. El matraz suele estar hecho de un molde de dos partes, con una tapa (parte superior) y un arrastre (parte inferior).
Vertido de metal fundido: el matraz con el patrón de espuma incrustado se cierra firmemente y se vierte metal fundido, como aluminio, hierro o acero, en el matraz. El metal rellena la cavidad dejada por el patrón de espuma evaporada, tomando su forma y formando la pieza final.
Enfriamiento y solidificación: El metal vertido se enfría y solidifica dentro del molde, tomando gradualmente la forma del patrón. El tiempo de enfriamiento depende del metal utilizado y del tamaño y complejidad de la pieza.
Sacudida y acabado: una vez que el metal se ha solidificado y enfriado lo suficiente, se retira el matraz y se sacude la arena o el material refractario para revelar la pieza de metal fundido. La pieza puede requerir procesos de acabado adicionales, como esmerilado, lijado o mecanizado, para lograr el acabado superficial y la precisión dimensional deseados.
Fundición de espuma perdidaOfrece varias ventajas, incluida la capacidad de producir formas complejas con detalles intrincados, costos de herramientas reducidos en comparación con los métodos de fundición tradicionales y la eliminación de líneas de separación o ángulos de salida. Sin embargo, también tiene algunas limitaciones, como opciones limitadas de materiales (ciertos metales no son adecuados para este proceso) y posibles dificultades para controlar la porosidad de la fundición final.
