¿Cómo solucionar el defecto de la barrera fría de la fundición de precisión de acero inoxidable?

En el proceso de fundición, hay una gran cantidad de defectos de fundición en elfundición de precisión de acero inoxidableproceso, y los más comunes son los defectos de fundición. Underpour es una fundición incompleta debido a la incapacidad del metal líquido para llenar la cavidad del molde, caracterizada por un borde redondeado liso en el interior del molde, o uno o más extremos del molde que no están llenos de metal líquido; Los espacios fríos son causados ​​por una discontinuidad que resulta de una soldadura incompleta de la unión entre dos hebras de metal, que generalmente aparece como una grieta o arruga con bordes suaves y redondeados.

Las características de estos dos tipos: una es que es fácil de encontrar en la inspección de piezas fundidas; la otra es que, a excepción del proceso de limpieza, las causas del mismo casi existen en el proceso de cada fundición de precisión de acero inoxidable forjada. Este artículo analiza las causas de los defectos de fundición y la condensación y propone las medidas preventivas correspondientes.

Causas:

1. La temperatura de vertido del metal fundido es baja o la temperatura del molde es baja;

2. La composición de la aleación no cumple con los requisitos y la circulación es deficiente;

3. El líquido metálico se divide en existencias y se llena, y la soldadura es deficiente;

4. La puerta no es científica y los pasos son demasiado largos;

5. Baja tasa de llenado o escape deficiente;

6. La presión de inyección es ligeramente menor.

Contramedidas:

1. Los productos de fundición de precisión de acero inoxidable se vuelven negros con marcas de flujo. Aumente moderadamente la temperatura de vertido y la temperatura del molde; Observe la temperatura del molde y reduzca la pulverización de pintura.

2. Cambiar la composición de la aleación para mejorar la liquidez;

3. Mire el aluminio fundido que fluye hacia el molde de planchado y el impacto del metal fundido produce una barrera fría, que generalmente tiene forma de vórtice, acompañada de marcas de flujo. Mejore el sistema de compuerta y mejore la dirección de llenado de la entrada. Además, se puede instalar una bolsa recolectora de escoria en el borde de la pieza fundida para mejorar el estándar de llenado;

4. Acompañado de falsa presión distal. Cambie la posición de la puerta y el área de la sección transversal, mejore el estándar de desbordamiento y aumente el volumen de desbordamiento;

5. Cambie el caudal de metal fundido para aumentar la tasa de inyección;

6. La presión general de la pieza fundida es falsa. Aumente la presión específica (trate de no utilizarla) y, si es posible, transfiérala a una máquina de gran tonelaje.