¿Por qué las piezas fundidas de precisión de sol de sílice en producción necesitan sujetar el hierro?

Con la introducción de la tecnología de producción de cáscaras de sol de sílice en mi país, la producción depiezas fundidas de precisión de sol de síliceen mi país se ha desarrollado rápidamente. En vista del desarrollo de la industria de la forja en los últimos años, la competencia en la misma industria se ha vuelto cada vez más feroz. Existen comparaciones en muchos aspectos, como materias primas, equipos y tecnología, y los clientes tienen requisitos cada vez más altos en cuanto a la calidad de la fundición. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. se especializa en la producción de piezas fundidas de precisión hechas de diversos aceros al carbono, aceros aleados, acero inoxidable y otros materiales.

Hay muchas razones para la inclusión de hierro en las piezas fundidas, que pueden analizarse desde tres aspectos: soldadura, fabricación de carcasas y fundición. Entre los tres, la fabricación de conchas es la clave. Analicemos primero las razones de la inclusión de hierro en términos de fabricación de conchas:

1. Preparación inadecuada de las materias primas: Se genera una gran cantidad de gas por una reacción química en la lechada de la capa superficial, que se adherirá a las partes de cera junto con la pintura. Además, si la lechada es demasiado espesa, su fluidez se reducirá y algunas ranuras y esquinas de las piezas de cera no quedarán cubiertas, dejando agujeros de aire y aparecerán granos de hierro después del colado.

2. La selección correcta del número de granos de arena: la estructura de fundición es compleja, con huecos o agujeros profundos y estrechos, debido a que la arena es demasiado espesa, estos lugares se bloquean, lo que resulta en una inmersión insuficiente, lo que hace que la cáscara no densas, y algunas conchas más delgadas, menos resistentes.

Medidas correspondientes: durante el procesamiento de la fundición de precisión de sol de sílice, antes de remojar la lechada, elimine la arena flotante en la capa superior con una pistola de aire y luego pase el sol de sílice una vez antes de remojar la lechada, lo que puede mejorar la fluidez del lodo y evitar obstrucciones. Después de flotar la arena, el operador puede usar una varilla delgada para pasar a través de un orificio redondo y apilar arena en el espacio, lo que también es útil para el posterior remojo y lijado. Además, para productos de orificios profundos, es posible llenar el orificio con lechada y arena después de la tercera capa, para evitar fugas de hierro en la pared interior del orificio profundo.

3. Si la carcasa del molde está seca e impermeable, provocará directamente una fuerte caída en la resistencia de la carcasa. Y el motivo es que la temperatura y humedad del taller no son buenas, lo que hace que el tiempo de secado sea insuficiente.

Medidas correspondientes: controlar la temperatura y la humedad en el taller, y ajustar según la situación real.

A continuación, hablemos de soldadura. No conducirá directamente a la inclusión de hierro en el producto, pero debido al proceso de soldadura irrazonable, aumentará la dificultad de la operación de fabricación de la cáscara y luego aumentará la tasa de inclusión de hierro del producto. Por lo general, muchas fábricas utilizan cera para maximizar las ganancias. La caña estará llena de productos. Aunque el rendimiento es alto, si el producto es demasiado denso, la suspensión no puede entrar. La capa entre la puerta y la varilla de cera no es lo suficientemente gruesa y no tiene una resistencia determinada. Habrá fugas de hierro, por lo que la brecha entre los productos debe arreglarse científicamente.

En segundo lugar, para productos con agujeros y ranuras profundas, el lado complicado de la fundición de precisión del sol de sílice debe mirar hacia arriba o en dirección opuesta a la barra de cera, para facilitar el drenaje, el soplado y el secado. Los trabajadores de Shell trabajan con un sistema de salario a destajo. No pueden perder demasiado tiempo y energía en una serie de productos. Para ellos, cuanto más hacen al mismo tiempo, más obtienen. Por tanto, también deberíamos mejorar el método de soldadura. , para ayudarlos a reducir la dificultad de operación, mejorar la eficiencia del trabajo y garantizar la calidad del producto.

En resumen, los defectos de inclusión de hierro en las piezas fundidas se encuentran principalmente en la soldadura, la fabricación de carcasas y la fundición. Mientras estos tres estén bien controlados, la mayoría de los problemas de inclusión de hierro pueden resolverse.