¿Cuál es el proceso de la tecnología de fundición a la cera perdida con sol de sílice?

La tecnología de fundición de precisión de sol de sílice es una tecnología de fundición de alta precisión y alta calidad. Su proceso incluye principalmente la fabricación de moldes, preparación del núcleo del molde, tratamiento de impregnación, secado, sinterización, vertido y posprocesamiento. Presentemos en detalle el flujo del proceso de fundición de precisión de sol de sílice.

1. Fabricación de moldes

Los moldes de fundición a la cera perdida de sol de sílice suelen constar de dos partes, a saber, la carcasa y el núcleo interior. Tanto la carcasa exterior como el núcleo interior están fabricados mediante mecanizado de precisión. La carcasa exterior suele estar hecha de placa de acero o aleación de aluminio, mientras que el núcleo interior está hecho de material cerámico.

2. Preparación básica

El núcleo del molde se refiere a la parte de la cavidad dentro de la pieza fundida. En la fundición de precisión de sol de sílice, la producción del núcleo interno es un eslabón muy importante en todo el proceso. El proceso de preparación generalmente incluye los siguientes pasos: primero, ingresar los dibujos de forma y tamaño del núcleo interno en el sistema informático para su programación; luego, utilice materias primas cerámicas para preparar el núcleo interno mediante moldeo por inyección, moldeo por extrusión o moldeo por compresión; Además, se lleva a cabo un tratamiento de sinterización para que la dureza y resistencia del núcleo interno alcancen el estándar requerido.

3. Tratamiento de impregnación

En el proceso tecnológico de fundición de precisión de sol de sílice, la impregnación juega un papel importante en la unión del núcleo interior y la capa exterior. Sus componentes principales son silicato, nano dióxido de silicio y otros materiales. La preparación de la impregnación suele requerir mezclarla bien con agua y calentarla a una determinada temperatura para que pueda mojar mejor la superficie de la cerámica al remojar el núcleo interior.

4. Secado

El secado consiste en secar el núcleo interno cerámico empapado en impregnación para eliminar el exceso de agua. Este proceso generalmente requiere colocar el núcleo interno en un horno para que se seque, generalmente durante 1 a 2 horas.

5. Sinterización

La sinterización es el tratamiento a alta temperatura del núcleo interno seco para mejorar aún más su dureza y resistencia. Este proceso generalmente requiere que el núcleo interno se sinterice a una temperatura específica durante 2 a 4 horas.

6. Verter

El vertido es el vertido de líquido de metal fundido en el núcleo interno, llenando toda la cavidad. Durante este proceso, se utilizan equipos y herramientas especializados para garantizar que el metal fundido llene toda la cavidad de manera uniforme.

7. Postprocesamiento

El posprocesamiento es una serie de procedimientos de procesamiento y tratamiento que deben llevarse a cabo después de que se forma la pieza fundida. Esto incluye remoción de moldes, acabado de superficies de fundición, corte, esmerilado, limpieza y más. Después de estos tratamientos, las piezas fundidas son capaces de alcanzar los estándares de precisión y calidad requeridos.

En términos generales, el proceso tecnológico de la tecnología de fundición de precisión de sol de sílice es muy complicado y requiere un control estricto y un funcionamiento fino de múltiples enlaces. Los proveedores de fundición a la cera perdida con sol de sílice solo pueden producir piezas fundidas de alta precisión y calidad si están bien preparadas y procesadas en todos los aspectos.