¿Qué es la fundición a la cera perdida con sol de sílice?

Fundición a la cera perdida con sol de sílice, también conocido como proceso de cera perdida, es una técnica de fundición de precisión que se utiliza para crear piezas metálicas complejas y detalladas. Es particularmente adecuado para producir componentes con formas intrincadas, detalles finos y excelentes acabados superficiales.

El proceso comienza con la creación de un patrón o modelo en cera que es una réplica exacta de la pieza metálica final deseada. Este patrón de cera generalmente se elabora inyectando cera fundida en un molde de metal. Se pueden unir múltiples patrones de cera a un sistema de canal de cera para formar un grupo, que se llama árbol de cera.

Una vez que el árbol de cera está completo, se recubre con una cáscara de cerámica sumergiéndola en una suspensión de sol de sílice. La suspensión contiene finas partículas de sílice suspendidas en un aglutinante líquido. Después de la inmersión inicial, el árbol se recubre con una capa de material refractario, como estuco, mediante aspersión o aspersión. Este proceso se repite varias veces, permitiendo que cada capa se seque antes de aplicar la siguiente. El recubrimiento repetido forma una fuerte capa de cerámica alrededor del patrón de cera.

Una vez que la carcasa de cerámica está seca y endurecida, la cera del interior se derrite, dejando una cavidad hueca con la forma de la pieza metálica deseada. Este paso se conoce como desparafinado. Por lo general, la cáscara se calienta en un horno o autoclave para eliminar la cera por completo.

A continuación, la carcasa de cerámica se precalienta a una temperatura alta para mejorar su resistencia y eliminar la humedad restante. Luego, el metal fundido se vierte en la cavidad de la carcasa cerámica a través de un sistema de compuerta. El metal llena la cavidad, tomando la forma del patrón de cera original.

Una vez que el metal se ha solidificado y enfriado, la cubierta cerámica se rompe o se retira mediante diversos métodos, como vibración, chorro de arena o disolución química. A continuación se separan las piezas metálicas individuales del sistema de correderas y se eliminan los restos restantes de la carcasa cerámica.

El último paso consiste en terminar las piezas metálicas eliminando las asperezas, las rebabas o el exceso de material. Esto puede incluir mecanizado, esmerilado, pulido u otras técnicas de posprocesamiento para lograr las especificaciones y la calidad de la superficie deseadas.

La fundición a la cera perdida con sol de sílice se utiliza ampliamente en industrias como la aeroespacial, la automotriz, la joyería y la fundición artística. Ofrece varias ventajas, incluida la capacidad de producir formas complejas, alta precisión dimensional, excelentes acabados superficiales y la capacidad de trabajar con una variedad de metales, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, latón y bronce.