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¿Cómo diseñar un sistema de compuertas de fundición a la cera perdida?
2023-01-06
El diseño del sistema de compuerta de fundición a la cera perdida es diferente de la fundición en arena ordinaria, porque no solo guía el metal líquido hacia la cavidad del canal, sino que también actúa como función de soporte sobre el módulo de cera y la carcasa y el material del patrón de guía del canal hacia adentro y hacia afuera. de la cavidad. Por lo tanto, es extremadamente importante diseñar el sistema de compuertas de fundición a la cera perdida. Si el diseño no es razonable, no solo afectará la calidad del ensamblaje y desmoldeo del módulo, sino que afectará directamente la calidad de las piezas fundidas de hierro fundido, lo que provocará la Defectos de fundición como cavidad de contracción, porosidad, inclusión de escoria, grietas, etc.
En general, debemos seguir las siguientes demandas al diseñar un sistema de compuertas de fundición a la cera perdida:
1) Al introducir el metal líquido en la cavidad, para aleaciones de fácil oxidación, debemos llenar suavemente tanto como sea posible para evitar la oxidación y la participación del gas. Para piezas de fundición con espesor de pared delgado, debemos garantizar un buen llenado y no producir aislamiento en frío. y fenómeno de mala ejecución.
2) Como el sistema de compuerta también actúa como función de elevación, debemos asegurarnos de que las piezas fundidas obtengan una solidificación direccional hacia la sección de compuerta y se alimenten completamente en el proceso de solidificación de la fundición, para evitar la cavidad de contracción o la contracción en las piezas de fundición.
3) Debido a que el sistema de compuerta soportará el módulo y la carcasa, debe tener suficiente resistencia para evitar que se desprenda durante el proceso de fabricación de la carcasa.
4) El sistema de compuerta guiará el material del molde dentro y fuera de la cavidad, por lo que debemos mantenerlo liso para retirar el material del molde.
5) Al diseñar un sistema de compuerta, debemos simplificar la estructura del tipo de presión y hacer que el proceso de fundición a la cera perdida, como el moldeado, el compuesto, la fabricación de carcasas y el corte, sea conveniente.
6)Bajo la premisa de garantizar la calidad de las piezas de fundición a la cera perdida, se debe reducir el peso del metal del sistema de vertido en la medida de lo posible, para mejorar la tasa de producto de las piezas de fundición a la cera perdida.
En general, debemos seguir las siguientes demandas al diseñar un sistema de compuertas de fundición a la cera perdida:
1) Al introducir el metal líquido en la cavidad, para aleaciones de fácil oxidación, debemos llenar suavemente tanto como sea posible para evitar la oxidación y la participación del gas. Para piezas de fundición con espesor de pared delgado, debemos garantizar un buen llenado y no producir aislamiento en frío. y fenómeno de mala ejecución.
2) Como el sistema de compuerta también actúa como función de elevación, debemos asegurarnos de que las piezas fundidas obtengan una solidificación direccional hacia la sección de compuerta y se alimenten completamente en el proceso de solidificación de la fundición, para evitar la cavidad de contracción o la contracción en las piezas de fundición.
3) Debido a que el sistema de compuerta soportará el módulo y la carcasa, debe tener suficiente resistencia para evitar que se desprenda durante el proceso de fabricación de la carcasa.
4) El sistema de compuerta guiará el material del molde dentro y fuera de la cavidad, por lo que debemos mantenerlo liso para retirar el material del molde.
5) Al diseñar un sistema de compuerta, debemos simplificar la estructura del tipo de presión y hacer que el proceso de fundición a la cera perdida, como el moldeado, el compuesto, la fabricación de carcasas y el corte, sea conveniente.
6)Bajo la premisa de garantizar la calidad de las piezas de fundición a la cera perdida, se debe reducir el peso del metal del sistema de vertido en la medida de lo posible, para mejorar la tasa de producto de las piezas de fundición a la cera perdida.
Editado por Santos Wang de Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
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