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¿Qué es la fundición a presión?
2022-12-02
Proceso
La tecnología de fundición a presión tradicional se compone principalmente de cuatro pasos, o se denomina fundición a presión de alta presión. Estos cuatro pasos, que incluyen la preparación del molde, el llenado, el molde de inyección y el desmoldeo, también son la base de varios procesos de fundición a presión modificados. En el proceso de preparación, necesitamos rociar lubricantes en la cavidad del molde, los lubricantes pueden ayudar a controlar la temperatura del molde, pero también pueden ayudar a desmoldar. Luego puede cerrar el molde, inyectando metal fundido a alta presión en el molde. .La presión varía entre 10 y 175 millones de mpa. Después de llenar el metal fundido, la presión permanecerá hasta que la fundición se solidifique. Luego, la varilla de empuje empujará hacia afuera todas las piezas fundidas. Múltiples fundiciones durante el proceso de fundición. El proceso de desmoldeo requiere la separación de residuos, incluidos la puerta, el corredor, la puerta y el flash. Este proceso suele ser a través de una fundición de extrusión de troquel de recorte especial. Otros métodos de mudada, incluidos el aserrado y el esmerilado.
Equipo
La máquina de fundición a presión se puede dividir principalmente en dos tipos diferentes, la máquina de fundición a presión de cámara caliente y la máquina de fundición a presión de cámara fría. La diferencia es que pueden soportar cuánta potencia, el estrés típico oscila entre 400 y 4000 kg.
Metales utilizados en la fundición a presión.
Los metales utilizados en la fundición a presión incluyen zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleación de plomo y estaño.
* Fundición a presión de zinc: el metal fundido a presión más fácil. Es muy económico hacer piezas pequeñas, fáciles de recubrir, alta resistencia a la compresión, plasticidad, larga vida útil.
* Fundición a presión de aluminio: calidad ligera, alta estabilidad dimensional para la fabricación de piezas fundidas complejas y de pared delgada, fuerte resistencia a la corrosión, buen rendimiento mecánico, alta conductividad térmica y conductividad eléctrica, alta resistencia a altas temperaturas.
*Fundiciones a presión de magnesio: fácil de mecanizar, relación de peso de alta resistencia, es el peso más ligero de todos los metales fundidos a presión.
*Fundiciones a presión de cobre: alta dureza, fuerte resistencia a la corrosión, mejores propiedades mecánicas en metales fundidos a presión de uso común, resistencia al desgaste, resistencia cercana al acero.
Ventajas y desventajas
Las ventajas de la fundición a presión incluyen una buena precisión de tamaño. En comparación con otros procesos de fundición (fundición de inversión y fundición en arena), la superficie de fundición es lisa, el radio de las esquinas redondeadas es de aproximadamente 1-2,5 micras. Puede ser una estructura interna de fundición directa, como seda, elemento calefactor, alta resistencia y superficies de apoyo. Otros beneficios incluyen que puede reducir o evitar el mecanizado secundario, la alta velocidad de producción y la resistencia a la tracción podría alcanzar los 415 millones de mpa, puede fundir metal con alto contenido de líquido.
La tecnología de fundición a presión tradicional se compone principalmente de cuatro pasos, o se denomina fundición a presión de alta presión. Estos cuatro pasos, que incluyen la preparación del molde, el llenado, el molde de inyección y el desmoldeo, también son la base de varios procesos de fundición a presión modificados. En el proceso de preparación, necesitamos rociar lubricantes en la cavidad del molde, los lubricantes pueden ayudar a controlar la temperatura del molde, pero también pueden ayudar a desmoldar. Luego puede cerrar el molde, inyectando metal fundido a alta presión en el molde. .La presión varía entre 10 y 175 millones de mpa. Después de llenar el metal fundido, la presión permanecerá hasta que la fundición se solidifique. Luego, la varilla de empuje empujará hacia afuera todas las piezas fundidas. Múltiples fundiciones durante el proceso de fundición. El proceso de desmoldeo requiere la separación de residuos, incluidos la puerta, el corredor, la puerta y el flash. Este proceso suele ser a través de una fundición de extrusión de troquel de recorte especial. Otros métodos de mudada, incluidos el aserrado y el esmerilado.
Equipo
La máquina de fundición a presión se puede dividir principalmente en dos tipos diferentes, la máquina de fundición a presión de cámara caliente y la máquina de fundición a presión de cámara fría. La diferencia es que pueden soportar cuánta potencia, el estrés típico oscila entre 400 y 4000 kg.
Metales utilizados en la fundición a presión.
Los metales utilizados en la fundición a presión incluyen zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleación de plomo y estaño.
* Fundición a presión de zinc: el metal fundido a presión más fácil. Es muy económico hacer piezas pequeñas, fáciles de recubrir, alta resistencia a la compresión, plasticidad, larga vida útil.
* Fundición a presión de aluminio: calidad ligera, alta estabilidad dimensional para la fabricación de piezas fundidas complejas y de pared delgada, fuerte resistencia a la corrosión, buen rendimiento mecánico, alta conductividad térmica y conductividad eléctrica, alta resistencia a altas temperaturas.
*Fundiciones a presión de magnesio: fácil de mecanizar, relación de peso de alta resistencia, es el peso más ligero de todos los metales fundidos a presión.
*Fundiciones a presión de cobre: alta dureza, fuerte resistencia a la corrosión, mejores propiedades mecánicas en metales fundidos a presión de uso común, resistencia al desgaste, resistencia cercana al acero.
Ventajas y desventajas
Las ventajas de la fundición a presión incluyen una buena precisión de tamaño. En comparación con otros procesos de fundición (fundición de inversión y fundición en arena), la superficie de fundición es lisa, el radio de las esquinas redondeadas es de aproximadamente 1-2,5 micras. Puede ser una estructura interna de fundición directa, como seda, elemento calefactor, alta resistencia y superficies de apoyo. Otros beneficios incluyen que puede reducir o evitar el mecanizado secundario, la alta velocidad de producción y la resistencia a la tracción podría alcanzar los 415 millones de mpa, puede fundir metal con alto contenido de líquido.
La mayor desventaja de la fundición a presión es el alto costo de producción. El equipo de fundición y el molde, los componentes relacionados con el molde son caros en comparación con otros métodos de fundición. Por lo tanto, la producción de fundición a presión es más adecuada para una gran cantidad de productos. Otras desventajas incluyen: este proceso se aplica solo al metal líquido y el peso de fundición debe estar entre 30 gramos y 10 kilogramos. Por lo general, las piezas fundidas a presión en el último lote siempre tendrán porosidad. Por lo tanto, no se puede realizar ningún tratamiento térmico ni soldadura, porque el gas dentro del espacio se expandirá bajo el efecto del calor, lo que provocará microdefectos en el interior.
Editado por Santos Wang de Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
