- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Fundición de moldes Ningbo Zhiye Shell
La fundición en molde de carcasa es una tecnología de fundición. Los productos se moldean directamente a partir de carcasas finas. Los materiales incluyen acero al carbono, acero aleado, etc. Todos pueden ser fundidos en el proceso de fundición de moldes.
El proceso para dicha fundición de moldes de carcasa incluye,
*Paso 1, colocar las arenas de fácil endurecimiento (arena recubierta de resina de fenol-formaldehído) en una plantilla de metal con una temperatura de 180-280â, para lograr una capa de endurecimiento de aproximadamente 6-12 mm de espesor.
*Paso 2, luego mantener las arenas endurecidas a temperatura constante para solidificar la capa de arena. Esto logrará suficiente fuerza y rigidez.
*Paso 3, sujetar las conchas de arena hacia arriba y hacia abajo o pegarlas con resina
*Paso 4, tratamiento térmico de las conchas de arena a alrededor de 300â
*Paso 5, fusión de los aceros y fundición.
*Paso 6, Apertura de las conchas y limpieza de las arenas que quedan en la superficie de las piezas fundidas.
Ventajas para la fundición de moldes de cáscara,
* Reducción de la cantidad de arena durante el proceso de fundición.
*El contorno de las piezas fundidas hechas con moldes de concha es más claro
* Las superficies de las piezas fundidas hechas con moldes de concha son mucho más suaves
* Los tamaños de las piezas fundidas hechas con moldes de cáscara son mucho más precisos. Esto ahorrará mucho en costes de mecanizado.
Por lo tanto, la fundición de moldes Shell se puede utilizar para productos de fundición con grandes cantidades, requisitos de alta precisión, espesor de pared delgado y estructura compleja.
Pero los costos de la resina utilizada en el proceso de fundición de moldes de cáscara son mucho más altos. Se requiere que la plantilla de metal sea mecanizada por CNC. Durante la fundición del molde de concha, quedará un olor estimulante. Todos estos factores impiden los pasos para una amplia aplicación de la fundición del molde de cáscara. Pero la fundición de moldes de concha de arena de resina se puede utilizar junto con la fundición de arena verde, la fundición de arena de resina y otros procesos de fundición de arena para moldear productos.
Si tiene requisitos para la fundición de moldes de carcasa, no dude en contactarnos.
El proceso para dicha fundición de moldes de carcasa incluye,
*Paso 1, colocar las arenas de fácil endurecimiento (arena recubierta de resina de fenol-formaldehído) en una plantilla de metal con una temperatura de 180-280â, para lograr una capa de endurecimiento de aproximadamente 6-12 mm de espesor.
*Paso 2, luego mantener las arenas endurecidas a temperatura constante para solidificar la capa de arena. Esto logrará suficiente fuerza y rigidez.
*Paso 3, sujetar las conchas de arena hacia arriba y hacia abajo o pegarlas con resina
*Paso 4, tratamiento térmico de las conchas de arena a alrededor de 300â
*Paso 5, fusión de los aceros y fundición.
*Paso 6, Apertura de las conchas y limpieza de las arenas que quedan en la superficie de las piezas fundidas.
Ventajas para la fundición de moldes de cáscara,
* Reducción de la cantidad de arena durante el proceso de fundición.
*El contorno de las piezas fundidas hechas con moldes de concha es más claro
* Las superficies de las piezas fundidas hechas con moldes de concha son mucho más suaves
* Los tamaños de las piezas fundidas hechas con moldes de cáscara son mucho más precisos. Esto ahorrará mucho en costes de mecanizado.
Por lo tanto, la fundición de moldes Shell se puede utilizar para productos de fundición con grandes cantidades, requisitos de alta precisión, espesor de pared delgado y estructura compleja.
Pero los costos de la resina utilizada en el proceso de fundición de moldes de cáscara son mucho más altos. Se requiere que la plantilla de metal sea mecanizada por CNC. Durante la fundición del molde de concha, quedará un olor estimulante. Todos estos factores impiden los pasos para una amplia aplicación de la fundición del molde de cáscara. Pero la fundición de moldes de concha de arena de resina se puede utilizar junto con la fundición de arena verde, la fundición de arena de resina y otros procesos de fundición de arena para moldear productos.
Si tiene requisitos para la fundición de moldes de carcasa, no dude en contactarnos.
Editado por Santos Wang de Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
