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¿Cómo te sientes acerca del casting de Lost Foam?
2022-11-07
Lost Foam Casting ofrece muchos beneficios, que incluyen:
1. Dimensionalmente preciso con tolerancias lineales típicas de solo ±0,005 mm/mm.
2. Mantiene un excelente acabado superficial, normalmente entre 2,5 y 25 µm.
3. No requiere corriente de aire para facilitar el desmoldeo.
4. No tiene líneas de separación y no se forma rebaba proporcionando una mejor.
5. Acabado superficial más uniforme sin necesidad de mecanizar más.
6. Se utiliza arena no adherida, que es más sencilla y económica que los greens o la arena aglomerada con resina.
7. Se requieren menos pasos que con el casting de inversión, por lo que los costos son más bajos.
8. Normalmente no se necesitan contrahuellas, por lo que se usa menos metal y se requiere menos acabado.
9. Tiene lugar una solidificación direccional natural, por lo que la fundición es más predecible y tiene menos defectos.
10. Los patrones de espuma son fáciles de manipular, tallar, pegar y manipular.
11. Se pueden consolidar varias piezas en una única fundición compleja, lo que reduce la necesidad de un montaje posterior a la fundición.
12. El proceso es adecuado para aleaciones de aluminio y níquel, aceros y fundiciones. También se puede utilizar para fundir aceros inoxidables y aleaciones de cobre.
13. Versatilidad: las piezas fundidas pueden oscilar entre 0,5 kg y varias toneladas.
1. Dimensionalmente preciso con tolerancias lineales típicas de solo ±0,005 mm/mm.
2. Mantiene un excelente acabado superficial, normalmente entre 2,5 y 25 µm.
3. No requiere corriente de aire para facilitar el desmoldeo.
4. No tiene líneas de separación y no se forma rebaba proporcionando una mejor.
5. Acabado superficial más uniforme sin necesidad de mecanizar más.
6. Se utiliza arena no adherida, que es más sencilla y económica que los greens o la arena aglomerada con resina.
7. Se requieren menos pasos que con el casting de inversión, por lo que los costos son más bajos.
8. Normalmente no se necesitan contrahuellas, por lo que se usa menos metal y se requiere menos acabado.
9. Tiene lugar una solidificación direccional natural, por lo que la fundición es más predecible y tiene menos defectos.
10. Los patrones de espuma son fáciles de manipular, tallar, pegar y manipular.
11. Se pueden consolidar varias piezas en una única fundición compleja, lo que reduce la necesidad de un montaje posterior a la fundición.
12. El proceso es adecuado para aleaciones de aluminio y níquel, aceros y fundiciones. También se puede utilizar para fundir aceros inoxidables y aleaciones de cobre.
13. Versatilidad: las piezas fundidas pueden oscilar entre 0,5 kg y varias toneladas.
14. Los espesores de pared mínimos son de solo 2,5 mm sin límite superior.
Editado por Santos Wang de Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
