Fundición de espuma perdida

La fundición de espuma perdida es un proceso utilizado para crear piezas y piezas metálicas complejas en las que el metal fundido se evapora en un molde de espuma que se mantiene inmóvil con arena. El proceso comienza con una espuma de poliestireno como material del molde que se puede tallar, mecanizar a partir de un bloque de espuma o crear mediante un proceso similar al moldeo por inyección.

Este último proceso utiliza perlas de poliestireno que se calientan dentro de un troquel de aluminio para expandirse y llenar el troquel. Luego, un molde de espuma de poliestireno terminado se cubre con un revestimiento refractario cerámico para crear una barrera entre la espuma y la arena en la que se asienta el molde de espuma. La pequeña cantidad de gas residual creado puede escapar a la arena.

Ventajas desventajas

Hay muchas ventajas en la fundición rápida de prototipos. Hay un costo y un tiempo de entrega reducidos para crear una pieza. Se necesita poco o ningún mecanizado y hay un alto nivel de libertad de diseño. Se pueden crear formas increíblemente complejas con varias características que son difíciles de lograr con otros métodos. Un ejemplo son las piezas con paredes delgadas.

Las partes metálicas terminadas tienen un buen acabado superficial. Una gran desventaja puede ser el tiempo que lleva crear un diseño CAD, así como el nivel de experiencia que requiere. Los tamaños de las piezas también están limitados al tamaño del área de impresión en la máquina que las crea. Los metales en los que se pueden crear piezas terminadas están limitados por metales con un punto de fusión más bajo.

Aplicaciones

La fundición rápida de prototipos se utiliza en una variedad de industrias, incluidas las artes, la tecnología informática, la agricultura, la defensa nacional, la automoción y el trabajo de aficionados. El tipo de piezas que se pueden crear es amplio, desde cosas como piezas escultóricas, placas de circuitos y piezas de automóviles.